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用张拉力和伸长量双控。
安装顺序：工作锚（夹片）→限位板→千斤顶→工具锚（夹片） 张拉程序：0→10%σcon →20%σcon →100%σcon（持荷5min锚固）
张拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加应力；同梁先长束，后短束。 2、预应力张拉施工注意事项
(1)、严格下料长度，应编束整束穿入。钢绞线加工台场地铺装混凝土，并在场地上布置下料时，防止钢铰线的划伤。钢铰线存放，一定要上面覆盖，下面衬垫。
(2)、预应力张拉设备按时具有检测资质的机构检校。千斤顶使用不超过6个月或使用200次、使用过程中出现不正常现象时，重新校准千斤顶和对应油压表。
(3)、对墩顶湿接头将对应的扁波纹管用大1号的扁波纹管相连接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆。波纹管使用的钢带壁厚不小于0.35mm。波纹管储存在干燥通风，具有防雨、防潮、防污染、防锈蚀的棚子内，对于严重锈蚀和污染严重的波纹管做报废处理。
(4)、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规范切除，钢绞线预留长度为3-5㎝。
(5)、预应力张拉前通知监理工程师对准备工作进行检查。 (6)、张拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。
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3、负弯矩压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。同时出浆阀要配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面。
浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂，水灰比为0.36，稠度14～18s。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.5～0.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为2min）。
压浆顺序：通水→压浆→出口溢浓浆→出口塞孔→持压→关阀→完成。
压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，并留有影相资料。压浆施工过程中对施工具体情况进行记录，记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。并制作好压浆试件：3组，40mm×40mm×160mm立方体。
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4、封锚
预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片。负弯矩预应力锚固端采用21*19*12cm小锚头封锚保护。 5、顶面负弯矩.压浆
5.1.压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。
5.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。
5.3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入膨胀剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。
5.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
5.5压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低于设计图纸规定。
五、安全施工
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1、张拉安全注意事项
（1）预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。 （2）要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工的。
（3）检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行张拉施工。
（4）检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张拉。
（5）在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉的两端头，一定要用较坚实的钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前方不能站人。
（6）预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台，必须系安全带。
（7）张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。 （8）压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 （9）张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一定的压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷的效果，不能的话，钢绞线的应力就受到影响。
2、安全用电措施
（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
（2）强化临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制推行
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