6.3钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？ 钻模板的形式有：（1）固定式；（2）铰链式；（3）可卸式。其中固定式的工作精度最高。 6.4试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？
答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。类型：回转分度装置和直线移动分度装置应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面体。
直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。 6.5影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？
答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。
6.6用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴 的工作精度是否影响加工精度？
答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗 杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。 6.7镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？
答：镗床夹具的引向支架可分为：1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L 6.8镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？ 按其所使用的机床不同，镗床夹具可分卧式和立式两类； 按其导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、和无支承镗模3类。 双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度，而不受机床工作精 度的影响，通用性好，适用于批量加工，可用于低精度机床加工高精度零件。 单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导，镗杆与机床主轴刚性连接，即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中，并保证镗套中心与主轴轴线重合 ，机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度，通用性较差，适用于精度高的机床批量加工。 无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由 镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。适用于在刚度好、精度好的 金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔。（page171、172） 6.9镗套有几种?怎么使用？ 答：镗套有：1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。2．回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。 6.10 决定铣床夹具 U 型耳座尺寸的原始依据是什么？ 答：决定铣床夹具U 型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T 型槽的距离。 答2：两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致。 6-11铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？ 答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式：1．定位健与铣床工作台的T 型槽配合2．在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。 6.12在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计算？ 答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的 相对位置。 其尺寸塞尺厚度或直径一般为3—5mm，公差为h6，设计时夹具图上应标明 塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差。 6-13车床夹具分为几类？各有何特点？ 答：车床夹具分类： 1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。 2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的 回转面和端面。 3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定 心夹紧机构，结构基本对称，回转时的平衡影响较小。 4．花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。 答2：心轴类车床夹具 适用于以工件内孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度。 角铁类车床夹具 其结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆，接头等零件上的回旋面和端面。 卡盘类车床夹具 加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构，因而其结构基本上是对称的，回转时不平衡影响较小。 花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。 数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工。2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具 6-14车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种？各有何特点? 答：车床夹具与主轴的联接方式：1．夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，优点：定心精度较高，适于径向尺寸D<140mm 或D<(2~3)d 小型夹具；2．夹具通过过度盘与机床主轴联接，适用于径向尺寸较大的夹具，使用过渡盘，增强夹具的通用性。3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计。 6.15车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用的安全问题？ 答：设计夹具时，应以下几方面考虑安全问题： 车床夹具的夹具体，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹具体的轮廓外，当夹具上有不规则的突出部分，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计防护罩。