一采区材料运输任务；回风下山连通回风立井担负一采区回风任务。一采区各主要系统如下：

主运输系统

工作面原煤→运输顺槽→一采区胶带下山→运输大巷→胶带上仓巷→煤仓→主斜井→地面生产系统

辅助运输系统

地面材料→副斜井→井底车场→辅助轨道巷→轨道大巷→运输大巷→一采区轨道下山→回风顺槽→工作面

通风系统

新鲜风流→主、副、行人斜井→轨道、胶带巷→一采区轨道、胶带下山→运输顺槽→工作面

工作面污风→回风顺槽→一采区回风下山→回风立井→排至地面

第四章 施工工艺

施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备管理，实行包机维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001-2000质量体系进行运行，保证工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。

第一节 采煤工艺

一、综掘机： （1）作业前的准备

①开工前，班组长、安全员、瓦斯员、质检员先行进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确无问题，方可正常作业。

②巷道定向

由两名有经验的老工人配合验收员拉挂中线，进行巷道定向，有问题必须及时向技术科反映，由技术科进行校对，否则不准正常施工。

③检查各设备完好情况

检查综掘机各部件情况及各部位油质、油量是否合适。不合适及时调整。检查桥式转载机、皮带机、刮板输送机各部件，有问题及进处理，不得带病运行。

④延伸皮带

掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带得于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：

A、 清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后及皮带机尾的浮煤清理干净。

B、 松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。 C、 移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带张紧开关，送皮带。

E、 调试皮带：掘进到位后，停止移设皮带机尾，开启张紧皮带开关，进行紧皮带式运行，上好“H“架，架管，加车槽形托辊和底托辊后，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调试机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。

（2）截割煤

①割煤方法：割煤时，利用截割头上下，左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割时方法截割。若与设计巷道断面有差别时，再将巷道轮廓进行修整，保证不超、欠挖，达到设计要求，并把煤壁扫平。

②操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动截割电机，依靠截割电机，依靠掘进机行履带向前进刀0.5米后停止行走，按照割煤方法进行截割。

截割煤操作顺序：启动油泵电机—开动第二运输机—开动第一运输机—开动星轮—开动截割头

③综掘机掘送过程：掘进机掘进过程中严禁空顶作业，为了缩小空顶范围确保安全，结合掘进机操作情况，在掘进过程中每次开机割煤不得超过4刀（即：按0.5米/刀计算为1米），根据工作面现场实际情况可以架棚的立即架设梯形工字钢棚或支设临时支护，且严格支护质量，待确保安全后方可依上述所说依次向前掘进作业。

④综掘机司机操作注意事项：

（１）、综掘机司机必须专职，经培训合格后持证作业，无关人

员不得擅自开机。

（２）、综掘机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。掘进机工作时，除正、副司机外，其余人员必须退到掘进机后10M以外的安全地点。

（３）、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。合上隔离开关，按掘进机操作规定顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机—开动第二运输机—开动第一运输机—开动星轮—开动截割头

（４）、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。

（５）、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运行情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。

（６）、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥；前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

（７）、综掘机未断电前，司机不得离开操作台。

（８）、一旦发生紧急情况掘进机司机必须用紧急停止开关立即切断电源。

二、爆破：

1、打眼工具：手持式风煤钻；VF-10/7型空气压缩机，TY28气腿式凿岩机、中空六角钎杆、钎头。