3）画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
4）柱筋绑扎、连接：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在柱四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形，箍筋要与柱主筋垂直。
5）上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。 （3）剪力墙钢筋
先固定几根临时竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 1）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分布标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分布标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求。
2）搭接长度要符合设计要求。
3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；
4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加加强筋等，均应符合设计要求。
（4）梁、板钢筋
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
2）纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁、板下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3跨度范围连接。
4）板边钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸，绑扎多肢复合箍筋的施工中采用“大箍套小箍”的方法。
6）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。 （5）二次结构钢筋
二次结构的构造柱下部钢筋，在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋，上部钢筋在构造柱施工时进行后植筋，二次结构墙体拉结筋采用后植筋。
（四）钢筋保护层、钢筋定位及其它技术规范要求 1、筏板内墙、柱定位钢筋的安装与绑扎
1）底板内柱的插筋根据筏板厚度按间距不大于500mm绑扎箍筋，并先在筏板上层筋上绑扎柱箍筋给予定位。
2）板上墙、柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2、筏板钢筋支撑
钢筋马凳：筏板厚度700，采用Φ16钢筋作为马蹬。 3、柱定位筋、柱变截面
1）柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶300mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
2）柱变截面：当“斜率比较小”（c/h≤1/6）时，柱纵筋的做法，可以由下柱弯折连续通到上柱。当“斜率较大”（c/h≥1/6）时，下柱纵筋伸至本层柱顶后，弯折伸入上柱侧壁内200mm处。此时必须保证下柱纵筋直锚长度≥0.5LaE，上柱必须伸入下柱≥1.5LaE。（注：C：是指上下柱同侧面错台的宽度、h:是指框架梁的截面高度）
4、墙体定位
除墙体底板插筋外，所有墙体设置两道水平定位筋，第一道设置在距墙体顶部50mm处，第二道设置在距离竖向定位筋顶部300mm处。竖向定位筋每2m
设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5、钢筋保护层
（1）底板混凝土保护层用C35细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放支撑。
（2）剪力墙、柱混凝土保护层采用塑料卡或水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，将其卡在或绑扎在剪力墙、柱竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
（3）梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每根梁底及两侧均匀布置。
（4）板底筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放支撑，确保钢筋保护层。板上层筋及负弯矩筋保护层用?8钢筋制成马凳，马凳至于两层钢筋网片之间，按间距1m梅花型摆放支撑，马凳形状为“几”形，长度为50＋80＋50＋2倍（板厚减保护层）。
6、二次结构钢筋植筋
植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
（1）钻孔使用配套冲击钻，钻孔时距孔间距与孔洞深度应满足设计要求。 （2）清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂作用。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的胶粘剂填注入孔内。 （4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻的植人孔中直至插入孔底胶粘剂溢出。
（5）将钢筋外露端固定在模板上，使其不受外力作用直至凝结，并派专人现场保护。
7、沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带。所有后浇带端头上部均用胶木板封住。在后浇带两侧自混凝土边200mm处浇筑临时砼防水条带。
8、其它
（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；
（2）设计变更、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的签字认可，并符合相关规范规定，否则无权更改。
（3）板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序施工。
（4）柱浇筑混凝土前用直径32、40的PVC套管缠塑料胶带保护(周转使用)，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
（5）混凝土浇筑时应设专人看护钢筋成品，浇筑后再次调整柱、墙钢筋以保证位置正确。
3、模板工程
1、基础砼结构部位的筏板外侧采用砖胎模，以上框架结构部位的柱、墙、梁、板及楼梯支设采用木胶合板、木龙骨、钢管支撑体系，同时砼墙柱混凝土采用对拉螺栓拉结，地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法参见省标05J2-3/A9。
2、砖胎膜施工：砖胎膜砌筑高度在700mm以内，用M10的机红砖砌筑120mm宽墙。砂浆强度均为M5.0水泥砂浆。
3、木胶合板模板施工： 木胶合板模板支设工艺流程：
定位放线→涂刷模板隔离剂→模板配制→梁、板模板安装→墙、柱模板安装→模板拆除
（1）、定位放线
根据轴线控制线放出模板支设线。首先引测各施工层的边柱或墙的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
（2）、涂刷模板隔离剂 （3）、模板配置
本工程木胶合板模板按设计图纸尺寸分别采用直接配置和采用放大样两种配置方法。其中如楼梯、等形体复杂的结构构件采用放大样配模，其他构件均采用直接配模的方法。
本工程采用15mm厚的木胶合板模板，支撑系统采用钢管脚手架。钉子长度