XX楼外装饰工程
施 工 组 织 设 计
二O一九年七月七日
目 录
第一章、 工程概况及施工条件 第二章、 工程项目管理目标 第三章、 设计方案 第四章、 施工前的准备工作 第五章、 施工工艺 第六章、 质量标准 第七章、制品的运输与保管 第八章、石材幕墙的施工措施 第九章、项目质量与安全体系 第十章、 工程质量保证措施 第十一章、 安全文明环保措施 第十二章、工程进度保证措施 第十三章、施工后的成品保护 第十四章、保养与维修 第十五章、技术档案资料管理 附件一、主要施工机械设备表 附件二、劳动力计划表 附件三、消防安全用品需用计划表
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施工组织设计
第一章 工程概况及施工条件
一、编制说明
本《施工组织设计》为XX#楼外装饰工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工组织设计。 1.1 适用范围
本《施工组织设计》适用于XX#楼外装饰工程施工。 1.2 编制依据 1、招标文件；
2、招标施工图纸（电子版）；
3、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 （2001）；
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》GB JGJ133-2001、JK113-2001 5、《石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003/8/16 6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
8、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95； 9、《建筑幕墙》JG3035；
10、《幕墙工程手册》中国建筑工业出版社出版，赵西安编著； 11、《建筑硅酮结构密封胶》GB 16776；
12、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518； 13、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 14、《天然花岗岩建筑板材》JC 205； 15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 16、《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》 1．3编制原则
(1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意见开展工作。
(2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 (3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节
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奏、均衡、连续施工。
(4) 充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
(5) 尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。 (6) 尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。
二、工程概况
1、工程项目名称：XX#楼外装饰工程施工； 2、项目地点：XX区；
3、工程范围：裙楼玻璃幕墙与石材钢挂； 4、幕墙工程标高：23.200m； 5、主体结构形式：框架结构。 第二章 工程项目管理目标 1、 工程质量目标
本工程质量保证达到中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》中第8项工程验收评定标准的优良等级，保证满足发包方招标文件规定的质量要求。 2、 工期目标
根据招标单位施工组织设计进度计划组织实施。保证与总体施工进度同步。 3、 文明安全管理目标
本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。 第三章 设计方案
1、本工程玻璃幕墙采用6mm+12A+6mm双钢化热弯玻璃、8mm+9A+8mm双钢化热弯玻璃，玻璃门采用12mm钢化玻璃。
2、按要求提供给的玻璃有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。并能根据使用环境等的要求，具有良好的隔音降噪、减少热传递、抗冲击等适应和改善环境的功能。 3、外观质量及尺寸偏差：符合国家及规范要求，在外观上不允许存在裂痕、缺角、脱胶等缺陷。
4、中空玻璃采用双道密封，首层采用防水密封胶，次层采用结构胶；门窗玻璃可采用聚硫胶。
5、玻璃原片采用浮法玻璃时，质量满足GB11614-1999要求。
6、钢化玻璃平整度要求：弓型度小于、等于0.2%，波形度小于、等于0.1%，质量须满足国家标准GB/T9963-1998. 第四章 施工前的准备工作 1、技术准备
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(1) 熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
3）对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5）复核幕墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。如脚手架、现场施工用临时水电状况等。 (2) 原始资料调查分析：
1） 气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。深化完善专业施工图及参与招标方组织的图纸会审；将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决。
2） 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况。地方能源和交通运输状况。当地生活供应和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。 3） 编制深化的施工组织设计。
4） 做好工程技术人员对施工人员的技术交底； 2、材料、机具、物资准备
（1）石材幕墙及墙面干挂、地面铺贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）钢材选用国产优质Q235-B钢材，钢柱与钢梁等外露钢结构除锈，等级为St2，涂装依照国家相关规范进行有效防腐处理，外表面均喷面漆。其他钢构件采用热镀锌处理。采光顶所有钢构件均做氟碳喷涂处理，且维护年限为一年。 （3）材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的热镀锌需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、硅酮胶密封胶、水泥砂子等辅料材料分类编制材料的进货进场计划；
材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的
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材料报检资料。 （4）施工工具的准备。
本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装、水泥砂子及石材板材的安装工具和设备。详见现场工具设备配置一览表； (5) 在施工安装部位应提供符合施工要求的脚手架。工程脚手架由土建单位负责提供。为满足幕墙施工的操作要求，脚手架应一次搭设完成。立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。 a． 按操作规程设置拉结点，拉结点尽量设置在窗洞处，设置好的拉结点不允许任意拆除，造成不稳定结构。
b． 每步设置脚手板，踢脚板，护身围栏板。
c． 搭设的技术要求应满足承重脚手架和高层脚手架的要求。
d． 脚手架搭设完毕后应进行技术验收，达不到技术要求的应进行补救，一定要达到安全要求。（施工中，任何人和单位不得随意拆除拉结点杆件。 e． 脚手架的拆除：面板组件安装完毕，打完耐侯胶后， 经业主、监理共同检查，施工完毕质量合格方可拆除脚手架等。拆除时幕墙配合安装拉结点处的玻璃或石板。拆除脚手架杆件不能损坏玻璃和石板。 4. 施工准备程序框图： 制定设备、 工机具安排 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、 现场调查 制作、安装流程及作业指导书 制定劳动力安排计划 编制月度、每周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 第 6 页 共 60 页
施工平面总布置 方案审批
主要准备工作完成时间及负责人
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 会审图纸 准备工作 编制施工组织设计 材料采购进厂计划 机具进厂计划 技术交底 现场清理 测量定线 组织人员进场 水电施工准备 临时设施 “五通” 后勤保障 施工报批手续等 与业主接洽 质量安全三级教育 保安措施 完成时间 开工前 开工前 开工前 开工前 开工时 开工前 开工前 开工前5天 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 负责人 技术负责人及技术员 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人及施工员 施工负责人及施工员 测量人员 项目经理 水电班 项目经理及招标方 项目经理及招标方 办公室 招标方 项目经理 公司、技术负责及施工员 安全员 5. 人员的准备
目前我司已为该项目配备组织了优良的石材幕墙专业施工队伍和项目经理。只等收到招标方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻工程现场。在招标单位的协调指挥下，严格按照经设计单位和招标方确认的石材幕墙施工图施工，合理安排工地现场施工作业。
A、施工组织管理机构：
XX#楼外装饰工程施工，我司将以招标方的要求为准，快速、优质地完成石材幕墙工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，石材幕墙经验丰富的管理人员进驻工地。
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为强化管理，项目部项目管理人员由项目经理、现场设计师、技术管理员、物资供应员、质量员、安全员、资料员等组成。
（一）项目经理部主要职责
项目经理部是公司驻工地现场负责工程施工的一个部门。项目部全套班子持证上岗。主要职责为：
1、 根据工程施工的合同要求，编制项目施工方案，编排工程项目施工进度 表并组织实施。
2、 严格执行公司的材料管理制度，做好项目施工现场的材料管理工作。（包括材料的出入库手续、材料的月报、报废材料的管理等）
3、 代表公司处理好施工现场与业主、监理、总包方之间的关系。 4、 对施工人员做好技术交底，安全，文明，消防交底，严格执行公司制定的质量管理制度，做好项目的质量管理工作。
5、 协调好各专业施工队伍的工关系，确保工程保质保量按期交付给甲方使用。
（二）项目经理责职
项目经理是企业法定代表人在本施工项目上的委托代理人。项目经理岗位职责：
1、代表企业实施本石材幕墙专项施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 2、协调好项目部与企业各业务部门之间的关系。
3、主持项目部日常工作，组织制定施工项目管理有关的各项管理制度。 4、组织编制施工组织设计方案和项目管理实施规划。
5、组织项目部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。
6、根据项目管理人员岗位责任制度对项目管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
7、协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。
8、对本工程项目的进度目标、质量目标、安全目标和项目成本目标负责。 9、对于进入本工程项目的生产要素进行优化配置并组织实施。 10、 建立适应于本项目的质量管理体系和安全管理体系并组织实施； 11、 负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人、设计单位和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 12、 对于项目部的其他员工有组阁权，管理权和考核奖惩权。 13、 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
14、 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
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15、 处理项目经理部的善后工作。
16、 协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。 （三）现场设计师、技术主管岗位职责:
1、负责对施工全过程的图纸会审、设计变更、图纸合理性、材料品种、色彩花式的选择；负责与甲方及设计单位进行设计技术交流，监督现场施工与设计图纸的吻合，负责协调设计变更工作，检查监督图纸的收集与整理。全面深入仔细阅读施工图纸。对施工图中设计与现场不相符的部分以书面形式通知甲方设计师，并及时解决问题。
2、严格执行施工工艺技术标准。及时准确地向施工人员进行书面技术交底。
3、重要的施工部位要亲临现场放线。如各类标高线、垂直线、各种材料的接触界面线、位置点等。会同设计师参加验线工作。
4、对于石材等规格材料，挂贴之前要放置质量控制线。并按设计师的要求预留勾缝宽度。
5、及时准确编写工程施工过程中的材料送检、施工工程质量的预检、验评、工程洽商等项报告工作，并将结果及时向项目经理汇报。
6、专业工程师对工作范围内的工程施工质量负责。对公司提供的材料要负责质检签字。对业主方提供的材料要负责质量检查。 7、专业工程师兼任责任范围内的质检员和安全员。
（四）质量检查员的岗位责任制
1、代表公司质量检查部在现场监督检查施工质量，对公司质量检查部直接负责。在现场维护公司利益，团结项目部全体工程师，以质量为生命，争创优质工程。
2、对施工质量有直接监督检查把关的责任。对预防工程施工质量事故负责。
3、严格审查技术交底，以国家现行的有关施工规范及管理规定为依据，提出指导性意见。
4、具有极强的责任心，在施工工程中做到随时随地检查施工质量，重要部位、特殊部位须做到旁站。发现质量问题、质量隐患及时对当事人下达质量问题通知书并通知项目部和公司质量检查部。
5、分项工程随时进行指导与检查，并随工程进度真实的填写分项工程、分部工程、单位工程的质量评定表，上报公司质量检查部。
6、对进场材料、半成品、成品进行严格的质量检验，从源头杜绝不合格材的使用。安排需作检验测试的材料进行试验，并填写好试验纪录；对防火材料、进口材料更需严格把关。做好材料的三证工作，录入、存档。所有
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工程材料入库必须有现场质检员签字认可，方可入库。 7、对施工队提供的辅料纳入材料质量管理的正常工作轨道。
8、组织各施工队伍做好自检、互检、交接检的三检工作，并记录、签字向下一道工序移交。
9、如发生重大质量事故须在2小时内上报公司质量检查部门，不得隐瞒、私自处理，待公司研究提出整改方案后方可进行整改。
10、 定期组织现场各施工队伍总结、讨论本阶段施工质量情况，针对出现的质量问题提出整改措施。对施工队伍进行质量意识的教育，避免出现返工现象；如发现质量不合格及时组织修理、整改，尽量减少浪费。 （五）资料员岗位责职
1、 熟悉掌握了解资料归档整改的有关规定 ，并遵照文件要求及时将施工技术资料归档。
2、 在项目经理领导下工作，积极配合专业工程师的工作需求。 3、 能胜任文秘工作，会电脑打字，文稿整理。
4、 认真及时准确地做好项目部的各类文件资料的签收发、整理工作，做好会议记录工作。
（六）材料供应员、保管员的岗位责任制
1、 负责工地材料的采购与保管的全面管理负责与设计师确认样板、与施工员确认品种数量、与业主及甲方确认采购价格及定样板等工作。 2、 材料的入库：做好材料数量的清点，并通知现场专业工程师对入库材料的质量一同进行检查验收；办理有效的材料入库单；每周汇总一次交现场项目经理审查。对于在材料入库过程中发现的材料数量和质量问题以最快的方式通知公司材料部进行处理。入库单要根据公司合同材料采购合同或送货单中的内容进行填写，对于不同的材料供应合同的不同的材料送货单要分别填写。入库时对材料的数量／规格／型号／品牌／入库时间／包装情况／材料合同号或材料送货单号作好记录。特别是数量要以材料合同或材料送货单的规范数量进行登记。对于材料的退货也要办理材料的入库手续，但用红笔填写。材料保管员根据入库单填写材料明细账。 3、 材料的出库：根据现场项目经理或现场专业工程师审批的施工队材料领用计划办理材料的出库手续。同时核查施工队领用的材料是否在施工合同中规定的公司提供材料范围。出库时对材料出库的数量／规格／型号／品牌／出库时间／领料人／施工队合同号作好记录。对于施工队的退货也办理出库手续，但用红笔填写。每周汇总一次材料出库单交项目经理审查，审查完毕后由材料保管员交到财务部门，财务部据此核算成本。材料保管员根据出库单记账，注明“成本”或“转出”（转出指退货）。
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4、 材料的保管：做好入库材料的分类保管工作；对于贵重材料要入箱装锁；如有失窃情况及时报告项目经理。
5、 材料的月报：每月三日前将上月的材料的出入库情况，库存情况书面报公司材料部／经营部。
5、废品的处理：对于施工过程是产生的废品工（如包装纸盒，轻钢龙骨的废另料头等）要及时做好回收工作；前按月报公司材料部。 6、 B、
竣工时材料的移交：项目竣工时，要做好剩余材料的归纳整理工作。将剩余材料填列清单报公司材料部和经营部。 施工力量部署：
本工程计划在工期高峰期投放施工队员60人(施工普工和施工技工）左右 机构职能说明：
测量组：负责现场的测量放线。
石材专业组：负责对石进行开割，开槽。
排栅组：对外墙排栅进行修整和临时搭、拆的工作。 电工组：负责对工地的临时电源进行维护。 钳工组；负责干挂石材钢龙骨的安装。 铆工组：负责干挂石材钢龙骨的安装。 焊工组：负责对钢龙骨的焊接。
装饰工组：负责把石材挂件安装，门套安装。
注胶组：负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶。 机械起重组：主要起到运输作用。 运输杂工组：负责材料的运输与现场清理 第五章 施工工艺
一、石材幕墙施工工艺 1、 石材幕墙安装工艺流程
基准线移交
调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置
放线
检查放线精度
安装连接铁件
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安装骨架
质量检查
不锈钢挂件安装
质量检查
石材挂板安装
质量检查
密封
清扫
全面综合检查
竣工交付
2、 操作工艺 （1） 安装施工准备
1）制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的 水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
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5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求 进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
6）当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1
（3）施工测量放线
1）复查由招标方移交的基准线；
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石 材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）石材幕墙安装工艺 1）石材幕墙骨架的安装
（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 （B） 检查埋件：应牢固，位置准确；
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（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（D） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。
（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；
（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式石材安装程序
（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。
（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将
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安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横 框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 （F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；
（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用 角磨机处理，使缝隙一致。
（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 （5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面； 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
3）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干 净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
4）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 （7）竣工交付
1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。
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以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满 足用户要求，及时进行维修处理。 3、 幕墙安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；
（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 （7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 （10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。 （11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
（12）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（13）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 （16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定： 幕墙安装允许偏差 项目 幕墙高度（H） 竖缝及墙面 垂直度 H≤ 60≤H＞30 90≤H＞60 H＞90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 允许偏差 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 第 16 页 共 60 页
检查方法 激光经纬仪 或经纬仪 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺
两相邻面板之间接缝高低差 表的规定：
单元幕墙安装允许偏差（mm） 项目 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） ≤1.0 深度尺 （17）单元幕墙安装允许偏差应除应符合上10.3.7.3-1的规定外，尚应符合下
允许偏差 ≤3.0 ≤1.0 ±1.0 ±1.0 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 深度尺 卡尺 卡尺 （18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（19）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4）幕墙防雷接地节点的安装。 5）其他带有隐蔽性质的项目。 4．干挂石板安装工程质量预防措施 ① 操作人员培训
A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。 B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。 E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
② 加强材料供应检验制度
A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。 B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。
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C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。 D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 ③ 加强操作过程质量控制
A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。 B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。 C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。 E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
G．安装完毕及时全面清理板面。
H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。 （5）石板安装质量应符合的规定：
项 目 坚缝及墙 面垂直缝 幕墙层高不大于幕墙层大于3m 允许偏差（mm） ≤2 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 检查方法 激光经纬仪 或经续仪 2m靠尺、钢板尺 2M靠尺、钢扳尺 2M靠尺、钢扳 卡尺 幕墙水平度（层高） 竖缝直线度（层高） 横缝直线度（层高） 拼缝宽度（与设计值比）
第六章 质量标准
一、石材幕墙施工质量标准 1 现场材料检验
（1）钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。 1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为0.1
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mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得 有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料 （A）钢材的产品合格证 （B）钢材的力学性能检验报告 （2）石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1）主控项目
（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只 检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％
（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2）一般项目
（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显 修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表 每平方米石材的表面质量和检验方法 次数 1 2 项目 裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm得轻微划伤 质量要求 不允许 ≤8条 测量工具 观察 用钢检查 第 19 页 共 60 页
3 3）质量保证资料
擦伤总面积 ≤500m2 用钢检查 （A）石材的产品合格证。 （B）石材强度检测报告。 （3）硅酮密封耐候胶。 1）主控项目
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符 合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2）一般项目
（A）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘 稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。 （B）质量保证书和产品合格证。 （C）使用的年限质量保证书 （D）进口商品的商检证明。 （4）五金件及其他配件 1）主要项目
（A）石材幕墙中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材 应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的 钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、
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毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
3）质量保证资料 （A）钢材产品合格证。 （B）连接件、转接件合格证。 （C）镀锌工艺处理质量保证书。 2、 现场安装质量检验。
（1）预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定
（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
①每幅幕墙应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点观摩手动检查。 b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 （B）锚栓连接的检验 ①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测 ②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法
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A)手动和观摩检查
B)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 ②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之是的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验。 ①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足： a)芯管材质、规格应符合要求
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm c)上下两立柱间隙不应小于10mm
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法
a)梁、柱节点处观察和手动检查
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目
(A)金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合下列规定：
a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
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b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。
b)排水管及附件与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法
观察、检查隐蔽记录 ②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。 b)型材表面不得有电焊的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告
(2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)幕墙安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10 m。
②对于异型特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
(D)防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。
②防火构造按防火区总数抽查5％，并不得少于3处。 2)主控项目
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2
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(A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标就符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定 ①检验方法
a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
(C)石材幕墙竖向。横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。 幕墙竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm） 项目 相邻两竖板材间距尺寸（固定端） 两块相邻的石板、金属板 相邻两横向板材间距尺寸 分格对角线差 相邻两横向板材水平标高差 尺寸范围 － － 间距小于或等于2000时间距大于2000时 对角线小于或等于2000时对角线大于2000时 － 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤2 检查方法 钢卷尺 靠尺 钢卷尺 钢卷尺 钢板尺或水平仪 第 24 页 共 60 页
横向板材水平度 竖向板材直线度 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 石板上连接托水平夹角允许向下倾斜
构件大小或等于2000时构件大于2000时 － － ≤2 ≤3 2.5 +2.00，00 水平仪或水平尺 2m靠尺钢板尺 － － 00, -20 － (D)金属幕墙的防火检验 ①检验方法
a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。
b)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定： a)防火节点构造必须符合设计要求。
b)防火材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。
c)防火材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。不需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射灯固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (E)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b)观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
(F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法：
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a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b) 板缝填充料必须符合设计要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
3)一般项目
(A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法：
a)在较好自然光下，距幕墙600处观察表面质量。 b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观检查。 ②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板的表面质量和检验方法 项次 1 2 3 项目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm得轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500m2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。 (C)石材接缝外观检验
①检验方法：采用观察和尺测量检查。 ②接缝检验质量指标应符合下列规定： a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。 b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
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c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。 d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。 (D)幕墙安装偏差的检验
石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。 4)质量保证材料 (A)石材幕墙设计文件 (B)防雷测试记录
(C)幕墙组件出厂质量合格证 (D)施工安装自检记录 (E)隐蔽工程验收记录 (F)淋水试验记录
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告 (H)防火节点隐蔽记录
幕墙目安装允许偏差和检验方法
项目 幕 墙 1 垂直度 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 幕墙高度＜30m 300m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 允许偏差mm 光面/麻面 10 15 20 25 3 3 2 1 3 4 4 － 2 用水平仪检查 用水平仪检查 用1米水平尺 和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线不足5米连同现，用钢直尺检查 用钢直尺和直尺检查 用钢直尺检查 用经纬仪检查 检验方法 第七章 制品的运输和保管
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1、 运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 2、 收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号/数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。 3、 卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300 m2。 4、 保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。 （3）应避开搬运材料的通道且安全的场所 （4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。 第八章 石材幕墙施工措施 1、基本操作说明：
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（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；书馆 验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
2、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 3、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
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C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；
4、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
5、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 6．1．2采购质量责任人： 项目经理 7．质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接 8．预埋件安装质量责任人 项目经理 9．检查方法：
A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 10．验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求 ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 ④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
11.花岗石幕墙龙骨安装
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