旋转拉杆 对接拉杆 2.2.4木方的选用
（1）木方主要规格为：50mm×100mm、100mm×100mm。 （2）木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（3）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
木方 木方 2.2.5木胶合板模板选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。梁板模板板材厚度为15mm，剪力墙模板板材厚度为18mm。
（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 （4）板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。
木胶合板 木胶合板 2.2.6可调U型托撑选用
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（1）顶托应采用标准可调顶托，U型托盘，支托板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm，顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧。
（2）可调螺杆长度600mm，直径为36mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
（3）可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
U托壁厚不小于5mm U托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。 螺旋顶撑U托 螺旋顶撑U托 2.2.7垫板底座选用
（1）垫板采用规格不小于120mm×120mm×6mm钢板和钢管套管焊接组成。 （2）底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。 3. 主要机具配备计划
名称 电焊机 扳手 铁钳 手提锯 压刨 数量 10 10 5 8 2 10
名称 钢丝绳 卡箍 靠尺 钢卷尺 水准仪 数量 3 15 1 圆盘锯 平刨 布料机 4.施工准备
4.1技术准备
2 2 1 全站仪 电钻 超高压砼泵 1 8 1 4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
4.1.2组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 4.2物资准备 4.2.1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。
4.2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
4.2.3周转材料准备
做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 4.3劳动力准备
4.3.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
4.3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
4.4场地布置
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根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开。
4.5模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。
根据现场特点，每个地块的木工房旁边设置一个木方堆场和一个模板堆场，用钢管围挡与其他材料隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
四、施工工艺技术 1.技术参数
1.1梁截面支撑体系施工 梁截面尺寸（mm） 立杆沿跨度间距（mm） 立杆步距（mm） 板底承重立杆排距（mm） 梁两侧立杆间距（mm） 梁底增加承重杆 梁底承重杆 钢管（mm） 梁侧对拉螺栓 梁底次楞 对拉螺栓水平间距 梁侧次楞 次楞材料 450×600 1100 1500 1100 850 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 100×100木方 可调顶托 450×750 900 1500 1100 850 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 300×700 900 1500 1100 700 1 3 ?48×3.5 1 3 500 4 50×100木方 400×750 900 1500 1100 800 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 主楞材料 立杆承重方式 100×100木100×100木100×100木方 可调顶托 方 可调顶托 方 可调顶托 1.2高支模模板体系施工
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