遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计

型腔 图3.3玩具车遥控器外壳型腔布置图 3.2 成型零部件设计

注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各种成型杆和成型镶件。按功能划分，成型零部件可分为安装部分和工作部分。安装部分起安装和固定成型零件的作用；工作部分与塑料直接接触，用来成型塑件。

这里选取718H（我国GB标准钢号3Cr2NiMo）为成型零件材料。

3.2.1 凹模的结构设计

凹模也称为型腔，按结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶拼式和四壁拼合式四种类型。根据本塑件的结构特点，本课题采用整体式凹模，这种成型处塑件的质量较好，模具强度不高，不易变形。

3.3 脱模机构设计

从模具中推出塑件及浇注系统凝料的机构成为脱模机构或推出机构，又称顶出机

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构。

3.3.1 脱模机构的分类

按驱动方式分：可分为手动脱模机构、机动脱模机构、液压脱模机构和气动脱模机构。

按模具结构分：可分为简单脱模机构、二次脱模机构、双脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构和浇注系统自动切断脱模机构。

这里我们采用顶针作为脱模机构。

3.3.2 脱模机构的设计原则

(1) 塑件滞留于动模 模具开启后应使塑件及浇口凝料滞留在带有脱模机构的动模上，以便塑件在脱模机构的作用下脱出塑件。

(2) 保证塑件不变形损坏 这是脱模机构基本的要求，首先要正确分析塑件对凹模或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性的选择合适的脱模方法和脱模位置，使推出重心和脱模阻力中心相重合，型芯由于塑料收缩时对其包紧力最大，因此推出点应该要靠近型芯，推出力应该在塑件刚度和强度最好处，作用面应尽可能要大一些。

(3) 力求良好的塑件外观 推出塑件的位置应该尽量在塑件的内部或者在不影响塑件外观质量的地方，在采用推杆时尤其要注意这个问题。

(4) 脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离（过大会加剧模具的磨损，过小则塑件不能脱模）。

(5) 合模时能正确复位。

3.3.3 顶针的布局

顶针的布局如下图所示：

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顶针 图3.4顶针布局图 3.4 合模导向机构的设计

3.4.1 导柱的选择

本模具采用导柱导向机构。 导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用带头导柱。导柱的布置为确保动模和定模只按一个方向合模，采用等直径导柱不对称布置。为确保型芯不损坏，导柱设在动模一侧。

选择的导柱如图3.4所示。

3.4.2 导套的选择

根据导柱的选择尺寸，设计导套，导套设计的一些基本原则：为了使导柱可以顺利的进入导套，在导套的前端倒一圆角R，导向孔最好打通，否则，导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出，而产生反压力，给导柱的进入带来阻力，当结构需要不开口时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。导套可以用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱和导套被拉毛。

选择的导套如图3.5所示。

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图3.5导柱导套选择图 3.4.3 导向机构的布置 导柱导向机构的主要零件是导柱和导套，导柱和导套均采用标准件。导柱设置在动模一侧，导柱固定端与模板之间采用H7/k6的过渡配合：导柱的导向部分采用H7/f6的间隙配合，而导套用H7/p6的过盈配合镶入模板。布局示意图如下图所以： 导套 导柱 图3.6导向机构布局图

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