五、炉渣脱硫

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硫是钢铁产品中的有害元素，超过规定标准，钢材在轧制或锻造时会出现裂纹；生铁铸造时铁水流动性差，易引起气孔，这些现象称为热脆。因此，从原料处理直至炼铁、炼钢等每一道工序都要尽可能使产品中硫的含量降低。

对高炉炼铁这一工序而言，研究硫在高炉中的行为及脱硫反应，是保证生铁含硫达到允许标准，获得优质生铁的关键。

我国规定，一般生铁含硫量不得超过0.07％，优质生铁含硫低于0.03%.

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武汉科技大学讲义—朱诚意

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1、来源

高炉中的硫主要由炉料如焦炭、矿石、熔剂及喷吹燃料等带入。

?矿石和熔剂中硫常以FeS2或CaSO4、BaSO4等形态存在，使用人造富矿时则以FeS、CaSO4形态存在，占炉料含S量的20~30%。?焦炭及喷吹燃料中的硫多呈FeS、CaS或以有机硫形式存在，占炉料含S量的70~80%。

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2、炉渣的脱硫能力

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高炉内生铁脱硫主要通过炉渣去除，从风口区上部开始，大量脱硫反应是铁水滴落过程中穿过渣层时以及与渣层接触中被吸收的。炉渣脱硫反应为：

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[FeS]+ (CaO)+C=(CaS)+[Fe]+CO+141055kJ

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2、提高炉渣脱硫能力的措施

1）提高炉渣碱度，即增加渣中CaO量有利于脱硫?当碱度超过一定水平时，脱硫能力下降。

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因为碱度过高使渣的熔化温度增高，产生高熔点的

2CaO?SiO2，在炉缸内不能完全熔化，因而增加了渣的粘度，使炉渣脱硫能力降低。

考虑到碱度提高对排碱金属及炉渣稳定性的负作用，不宜将碱度提高太多

?为保证炉渣脱硫能力，必须有一个适宜的炉渣碱度。2）提高温度

?—脱硫反应是吸热反应，高温有利于脱硫。

?—高温能降低炉渣粘度，有利于扩散过程进行，加速FeO的还原，提高脱硫速度。

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