关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见

一、关于液氯贮槽密闭厂房中设置碱喷淋装置问题。

由于液氯贮槽泄漏时，周围环境温度急剧下降，地面产生积冰等现象，使氯气泄漏速度减慢。如果此时启动碱喷淋，虽然可中和泄漏的氯气，但同时会使环境温度上升，加快氯气泄漏速度。因此，综合考虑不推荐在厂房内设置碱喷淋装置。(无论是容器上方还是四周)有条件时，可在厂房外面设置碱喷淋装置或参考国外一些企业的做法，在门窗外设置碱幕，作为门窗无法有效关闭时的补充隔离措施。

由于容器（储槽、槽车、气瓶）中的液氯向大气环境泄漏气化时是吸热过程，随着泄漏的进行并达到一定程度，可以看到容器（钢瓶、槽罐）表面会因温度下降而结冰、霜。

物质名称 氯 表1 液氯的有关理化数据 液体平均比热 分子质量M 沸点tOC（kJ/kg·℃） （℃） 71 -34 0.96 气化热 q（kJ/kg） 2.89×102 如果己经泄漏的容器是一个绝热体系，依靠体系（液氯）的热量气化液氯，此时容器内剩余液氯的温度会很快下降并接近沸点，气化速率大大降低而趋于停滞；在获取环境热量后再气化，可以间隔、断续相持5～6次，最后才会气化结束。

如果外界供给热量，液氯泄漏气化将继续进行。而通常给热的方式是罐体与大气（空气）热交换，但是空气的导热系数是很低的，λ=0.0259（20℃），此时液氯气化速率较低；如果给罐体喷水，水的导热系数很大，λ=0.599（20℃），此时液氯气化速率加大。

设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件。

二、关于液氯贮槽密封厂房门是采用手动还是自动问题。

企业可根据实际情况选择采用手动门和自动门两种。但在选择自动门时建议选用外置式（厂房墙外），并且其门体、机械转动部分、电器部件应具有耐腐蚀、防潮、防水功能。

采用液氯贮槽密闭式厂房，现场应设置应急人员安全的处置通道（可参考一些企业的做法，增设盲道），方便到达厂房内任何事故点连接应急管线、开关阀门，紧急情况下能使操作人员迅速地进入避护场所（安全隔离间）和撤离现场。

三、液氯单元（贮槽或钢瓶）泄漏事故氯处理装置选择。

液氯单元（贮槽或钢瓶）宜设立独立的事故氯处理装置，事故氯处理装置具备连续运行和处理大量泄氯的能力。如与其他系统共用事故氯装置，必须确保事故氯处理装置连续运转和较大处理能力。

四、关于《移动式压力容器充装许可规则》（TSGR4002-2011）中液氯充装安全设施的具体实施指导意见。

在附件A《充装许可资源条件》：A3.1基本要求：“（15）充装有毒介质，应当配备泄漏介质处理装置。如液氯充装单位应当配备碱喷淋装置，……”

建议如下：

1. 禁止直接向罐体喷淋水或碱液。

2. 槽车充装、接卸宜采用密闭厂房，并配备事故氯吸收装置。

3. 若采用半敞开式厂房，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，并与事故氯吸收装置相连。

4. 没有上述安全设施的液氯作业场所，应进行事故风险评估1，不符合《可容许风险标准》（可容许个人风险标准，可容许社会风险标准）的企业，必须进行整改。