API7K-2010培训讲义

1 范围

本标准为新的钻井和修井设备及本标准发布后制造的主承载替换件规定了设计、制造和试验的总则和要求。 本标准适用于以下设备： a) 转盘； b) 转盘补心；

c) 在标准转盘卡瓦座中设计使用的 API 锥度为 33.333 cm/m（4 in./ft）的标准转盘卡瓦； d) 在列项 i）中规定的手动卡盘中使用的锥度不为 33.333 cm/m（4 in./ft）的非标准转盘卡瓦；

e) 高压泥浆和水泥软管； f) 活塞泥浆泵零部件； g) 绞车零部件；

h) 手动卡盘，使用列项 c）中规定的标准转盘卡瓦，不能用作吊卡，安装在大方补心和（或） 转盘上或之上；

i) 手动卡盘，使用锥度不为 33.333 cm/m（4 in./ft）的非标准转盘卡瓦，不能用作吊卡，安装在大方补心和（或）转盘上或之上；

j) 弹簧、气动或液压卡盘，具有整体卡瓦，不能用作吊卡，安装在大方补心和（或）转盘上；

k) 弹簧、气动或液压卡盘，具有整体卡瓦，不能用作吊卡，安装或部分安装在转盘上； l) 手动大钳；

m) 不用作提升装置的安全卡瓦； n) 动力大钳，包括旋转扳手； o) 防喷器（BOP）搬运系统； p) 高压钻井液循环系统减压装置； q) 手动大钳和动力大钳尾绳。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 API Spec 6A 井口装置和采油树规范 API Spec 9A 钢丝绳规范

API RP 9B 油田作业中钢丝绳的应用、维护和使用的推荐作法 API Spec 16A 钻通设备规范

AGMA 2004-C08 齿轮材料、热处理和加工手册 AISC 360-05结构钢建筑物规范

ASME B1.1-2003 统一英制螺纹（UN和UNR牙形） ASME B1.2 统一英制螺纹用量规和测量 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B30.9 吊索 ASME B31.3 工艺管道规范

ASME 锅炉和压力容器规范 第5卷 无损检测

ASME 锅炉和压力容器规范 第8卷第1册 高压容器建造规则 ASME 锅炉和压力容器规范 第8卷第2册 高压容器建造另一规则 ASME 锅炉和压力容器规范 第9卷 焊接和钎焊评定 ASNT SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定推荐作法 ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASTM A 388 锻钢件超声波检验的标准方法

ASTM A 751 钢制品化学分析的标准试验方法、作法和术语 ASTM A 770 特殊用途钢板的穿厚拉伸试验标准规范 ASTM E 4 测试仪器力验证的标准作法

ASTM E 125 黑色金属铸件磁粉指示的标准参考照片 ASTM E 165 液体渗透检验的标准试验方法

ASTM E 186 壁厚为51 mm～114 mm（2 in～4 1/2 in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片 ASTM E 280 壁厚为114 mm～305 mm（4 1/2 in～12 in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片 ASTM E 428 超声波检验用钢试块的制造和控制标准作法

ASTM E 446 壁厚等于和小于51 mm (≤2 in)的铸钢件用标准参考射线照片 ASTM E 709 磁粉探伤标准指南

AWS D1.1 钢结构焊接规程 AWS QC1 焊接检验员资格鉴定标准 DNV 起重设备鉴定规则

EN 287（所有部分） 钢件熔焊焊工鉴定试验 ISO 148 钢 夏比冲击试验（V型缺口） ISO 6892 金属材料 拉伸试验

ISO 7500-1 金属材料 静力单轴试验机的验证 第1部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的验证和校准

MSS SP-53 阀、法兰、管件和其他管件铸钢件和锻件质量标准 磁粉探伤方法 MSS SP-55 阀、法兰、管件和其他管件铸钢件质量标准 表面缺陷评价的目视方法 NFPA T2.12.10 R1液压传动系统和产品 试验的一般测量原理和技术的推荐作法 3 术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本标准。 3.1.1关键区域 critical area 主承载件上的高应力区域。 3.1.2设计载荷 design load

设备产生最大许用应力的静载荷与动载荷之和。 3.1.3设计安全系数 design safety factor

3.1.4DSF在材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数。 3.1.5设计验证试验 design verification test

用来确认所采用的设计计算的完整性而进行的试验。 3.1.6钻井液 drilling liquids

在高压下通过高压泥浆管路系统、泥浆立管、钻井水龙带、旋转水龙头中心管、钻柱和钻头输送的调节钻井过程的液体溶液（称为泥浆）。

注： 在本标准中，钻井液不包括含有各种压缩空气或气体的流体。 3.1.7动载荷 dynamic load

由于加速效应而施加给设备的载荷。 3.1.8等效圆 equivalent round

ER当确定低合金钢和马氏体不锈钢热处理硬化特性时，把各种形状的截面用等效的圆截面表示。

3.1.9危险区域 hazardous area or zone

因易燃性气体或蒸气、易燃液体、可燃粉尘、或可燃纤维或飘浮物而可能存在火灾或爆炸危险的场所。

3.1.10高压 high pressure

工作压力值，范围从10.3 MPa～103.4 MPa (1 500 psi～15 000 psi)。 3.1.11线性指示 linear indication

在无损检测中，长度大于三倍宽度的一种指示。 3.1..12最大许用应力 maximum allowable stress 规定的最小屈服强度除以设计安全系数。 3.1.13最大工作温度 maximum working temperature 9.6.3规定的温度范围上限。

3.1.14最小弯曲半径 minimum bend radius

MBR表9规定的从水龙带中心线测量的水龙带最小弯曲半径尺寸。 3.1.15主载荷 primary load

设备执行其主要的设计功能时产生的载荷。 3.1.16主承载件 primary load carrying components 设备中承受主要载荷的零部件。 3.1.17验证载荷试验 proof load test 为确认设备完好性所进行的产品载荷试验。 3.1.18额定载荷 rated load

施加于设备的最大工作载荷，包括静载荷和动载荷。 注： 额定载荷在数值上等于设计载荷。 3.1.19额定速度 rated speed

制造商规定的旋转、运动速度或速率。 3.1.20修补 repair

制造过程中，通过焊接清除构件或部件的缺陷并进行整修。

注： 本标准表述的术语“修补”，仅适用于新设备制造期间的材料缺陷的修补。 3.1.21圆形指示 rounded indication

在无损检测中，长度小于三倍宽度的接近圆形或椭圆形的任何指示。 3.1.22安全工作载荷 safe working load