上海环球金融中心·新建工程 施工组织设计大纲
第三节 结构概况
一. 巨型结构系统 巨型结构系统包括位于角部的巨型柱和连接巨型柱的巨型斜撑。巨型柱为钢骨混凝土柱，位于建筑物角部，承担带状桁架的端部荷载；巨型斜撑包括焊接箱形截面钢结构，并填充混凝土以增加刚度和阻尼。 巨型结构系统支撑建筑物的很大部分的重力，塔楼周围的小型柱将重力荷载传至带状桁架然后传至巨型柱，重力荷载的传递也发生在这些小型柱和巨型斜撑的交点上。 逃生层和机械层周围有一层高的带状桁架。 二. 混凝土核心筒系统 巨型斜撑钢筋混凝土核心筒在79层以下，79层以上为有混凝土端墙的钢支撑核心筒系统。 核心筒部分承担重力荷载和一定比例的由地震和风引起的剪力和倾覆力矩，上部核心筒通过加强楼板与巨型结构的框架紧密相连，在核心筒截面变化的楼层需要采用加强楼板。 带状桁架三. 伸臂桁架系统 伸臂桁架包括三个三层楼高的桁架，横跨于巨型柱与核心筒之间。伸臂桁架系统通过连接核心筒和巨型柱，减少核心筒承受的倾覆力矩，大大减少整个建筑物的水平变形，此外还可以减少地震和风引起的荷载对核心筒的桩的作用。
MEGA柱 带状桁架 核心筒 伸臂桁架 伸臂桁架和带状桁架示意图 四. 塔楼楼面系统 典型办公室、宾馆的楼面是LYSAHT3W型钢板和普通混凝土，厚度为156mm。
54层以上机械层和所有机械层以上的出租层楼面均为厚度200mm的楼面系统（压型钢板76mm，混凝土124mm），54层以下的机械层，楼面系统为190mm混凝土板加10mm钢板，作为加强楼板。 复合板承受施工荷载，不喷防火涂料，金属板只作模板用，以后如果楼面板某区域需要增加功能，钢板可喷防火涂料。次梁和大梁包括焊接箱型截面和热轧型钢，与楼板一起施工。
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五. 塔顶结构
整个建筑物顶部由三维支撑结构支撑，三维支撑结构也充当压顶桁架，用以连接整个巨型结构。
塔顶观览车系统，可以绕塔顶的月亮门运行。观览车轨道由一环形桁架支撑，该桁架由钢管构件组成。
六. 裙楼和地下部分
地下室的楼板体系主要是钢筋混凝土楼板加柱帽，由钢筋混凝土柱支撑，裙楼的楼板体系主要是钢筋混凝土梁板体系。
1层以上为钢筋混凝土刚性框架，1层以下为混凝土剪力墙。
设置200mm的地震节点将裙楼与塔楼从第一层以上分开，另外，也设一个200 mm的地震节点将裙楼分成两部分。
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月亮门 巨型斜撑带状桁架 核心筒 上海环球金融中心·新建工程 施工组织设计大纲
第四节 工程环境条件和地质条件
一. 工程环境条件
拟建工程西侧为东泰路，和金茂大厦相距40m；北侧为世纪大道，地面下有正在营运的R2线地铁隧道和银城地道，离建筑红线约50m；东侧和南侧为规划用地和银城南路。
地下室平面呈不规则长方形，周长为603.5m，基坑面积为22468m2，其中：塔楼区基坑面积7855 m2，裙房区基坑面积14613 m2。周边地下管线众多。
二. 工程地质与水文地质条件
根据上海岩土工程勘察设计研究院的《上海环球金融中心岩土工程勘察报告》，拟建场区位于长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，场地绝对标高一般在3.31～4.04m之间，地基土层属软弱场地土，均属于第四系河口～滨海相、滨海～浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成。
场地类别为Ⅳ类，场地地质剖面简述如下： 第一层 为填土层，土质不均匀，结构松散。
第二层 为粘土夹粉质粘土，厚度0.6m～2.2m，层底标高0.05m～1.37m，软塑状，含水量36.1%。 第三层 淤泥质粉质粘土，厚度3.10m～5.20m，层底标高-1.9m～-4.09m，灰色饱和软塑—流塑状。 第四层 为淤泥质粘土，厚度9.50m～11.20m，层底标高-12.69m～-13.99m，灰色饱和软塑—流塑状。 第五层 为粉质粘土，厚度5.70m～9.40m，层底标高-19.05m～-23.07m，灰—褐灰色饱和很湿软塑。 第六层 为粉质粘土，厚度2.3m～5.40m，层底标高-23.88m～-25.37m，暗绿色，湿，硬塑—可塑。 第七层 为砂质粉土、粉细砂，厚度26m～40.70m，草黄色饱和，中密、密实。 第八层 为粉质粘土，缺失。 第九层 （略） 场地地下水属于潜水类型，水位在地面以下0.5m～0.6m。第7-1层砂质粉土夹粉细砂为上海第二层含水层，土方开挖至坑底时土体自重小于承压水压力。
7 上海环球金融中心·新建工程 施工组织设计大纲
第五节 工程特点
（1）上海环球金融中心新建工程101层，高492m，是世界最高的建筑之一，其施工技术、建筑质量均需达到世界先进水平。本工程造型独特，变截面多，建筑物垂直偏差控制极为重要。 （2）本工程底板混凝土约5.63万m3，厚度为4.5、4.0、2.5、2.0m，外筒（地下室）墙厚为1.4-3.4m，核心筒的墙厚为1.8m，均为超大体积混凝土。大体积混凝土的施工组织与管理、混凝土的防裂控制措施，对保证工程质量和进度至关重要。
（3）本工程裙房地下室采用逆作法，土方量达25.63万m3，工程量大，土方开挖期间对保证周边环境安全及逆作施工安全有很高要求。
（4）钢结构安装总重量约52307吨，钢构件截面大、单件重、连接复杂。塔楼顶部月亮门结构新颖、复杂，安装控制要求高，超高空作业必须有特殊的安全防护措施。
（5）该工程设置两台大型内爬式塔吊，工作期间共需爬升32次，工作量大，难度高，且要在高空拆除，必须有严密的安全保障措施。
（6）厚钢板焊接及高空焊接部位环境差，防护处理难度大，需要重点制定实施方案，保证焊接质量。
（7）混凝土结构爬模技术是混凝土核心筒结构施工关键技术，直接影响筒体施工速度和质量。 （8）巨型柱、巨型斜撑内浇筑大流态混凝土也是保证本工程总体施工质量的一个重点。 （9）本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多、机电设备和装饰的标准高、境外大宗材料设备采购量大，因此总包管理和协调的难度大，必须采取行之有效的调控手段，才能实现进度、安全、质量、成本等目标。
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