南京中建钢结构有限公司 第17页 共60页 南京中建钢结构有限公司 5.2零部件下料 本工程钢结构零件主要有板材零件和型材零件。其中型材零件主要有管子杆件和HM型钢零件。 第18页 共60页 南京中建钢结构有限公司
1）板材零件下料切割
板材零件主要是支座板、加强板、加筋板、连接板等，在计算机上立体建模生成零件数据并使用套料程序进行排版，生成数控切割指令数据，采用数控切割机进行下料切割。 2）管子杆件下料切割 管子杆件主要是钢管支柱、桁架上弦杆、下弦杆、腹杆和屋面梁之间支撑，在计算机建立三维模型进行数学放样，求出每个管子零件的各项切割参数，通过网络传输到数控相贯线切割机，采用数控三维六轴相贯线切割机进行切割。 3）HM型钢零件下料切割 HM型钢为屋面梁，每根长度分别为10米和20米，采用专用带锯机进行下料切割。 5.3 T形桁架制作 桁架制作主要有T型管桁架和TT型连系桁架，其施工程序如下： 连接板零件 下料切割连接板零件 套模钻孔杆件与连接板零件组对杆件零件下料切割杆件零件划线定位转下道工 序杆件与连接板焊接 T桁架主要由上下弦杆、腹杆和上弦面横杆组成，由于该桁架上、下弦为同心圆，交点设在管子中心，上弦为双根，间距为5米，下弦为单根与上弦均分座中，上下弦垂直间距为4米，因此三根弦杆是在同心圆上取的弧线，在工厂制作时，将T桁架上下弦杆，根据拼装制作划分的段（节），编号配制煨弯成符合上弦和下弦弧度，煨制好的弦杆最长不超过12米，运往施工现场，在施工现场按制作拼装划分段（节），在胎具上拼装焊接成安装段（节）。腹杆和上弦面横杆采用数控相贯线切割机进行下料切割，编号配套运往施工现场进行拼装焊接。 1）桁架制作工艺流程
材料进厂检验－→下料、切割－→上下弦拼接口和各腹杆及水平横杆加工好坡口－→
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弦杆经中频或火焰加热煨制－→散件运往工地－→在工地按所划分的段(节)在胎上进行拼装焊接。
2） 桁架精确下料工艺
对形状复杂的零件（各种连接板等）采用精密数控切割机下料；对于矩行零件则采用高精度的龙门式多嘴切割机下料；对于管件则采用精密的三维六轴相贯线切割机下料；切割时采用合理的切割顺序及增加割线补偿等措施，保证其几何形状和尺寸精度，下料时预留焊接收缩补偿量。 3）桁架弦杆煨制方法
本工程桁架弦杆钢管规格为Φ457和Φ508，大跨度桁架，上下弦为两个同心圆弧线，半径相距4m，任取其某段拱长均可作为桁架弧长，因此，将上下弦钢管按分段（节）拼装需要焊成单根长度煨制成拱。
T桁架弦杆煨制拟定为以中频煨制为主和胎模上冷煨制时加热成形为辅的方法进行加工。 1）中频煨制
采用液压中频弯管机（48B型1000KW φ1200×50）弯管的工艺要求： ①、曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现象； ②、弯管成形后，材质不得有明显改变； ③、弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。 根据上述要求和钢管曲率，我们在新购的专用弯管设备上，采用机械滚压成形，用3m长样板和地样检验煨制曲率。 （2）钢管冷煨制方法 钢管冷煨制方法需搭设制作平台，其形式如下图所示： 第20页 共60页