1.本工程工期：2012年3月20日进场，实际施工时间为60工作日，其中厂房和1#宿舍楼业主要求在4月底之前全部完工。

2.进度计划安排：门窗工程具体施工进度根据甲方要求及总承包土建施工进度确定。本公司在施工中以密切配合土建总包按期竣工为第一要务。 （三）工程工期保证措施：

1.采取有效措施、控制影响工期的各种因素。为保证工程按计划顺利有序进行并且达到预定的目标，必须对有可能发生影响工程计划进度进行的各种因素，进行分析，事先采取措施加以防凡，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有：人员因素、技术因素、材料因素、设备因素：气候因素、场地因素、土建进度因素等等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事先、事中、事后控制的原则分别对这些因素加以分析研究制订相应的对策，以确保工程按期完工。

2.根据本工程项目的特点、重点，安排合理的施工流程和施工顺序，并根据实际情况及时调整施工顺序和作业面，使各分项工程尽可能可以达到交叉作业，从而缩短整个工程的施工工期。在合理科学编制总体网络控制计划的基础上，明确关键线路，确保若干工期控制点。同时将总计划划分成月、旬、周、日作业，以做到以日保周，以周保月，以月保总体计划的工期保证体系。

3.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按照分批进场，并做好进场验收、发放和保管工作。

六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：

（一）、门窗制作工艺流程图： （见附页）

（二）、门窗制作准备工作、外框制作尺寸的确定：

门窗外框制作尺寸确定应根据本工程建筑门窗施工大样图窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，会同业主、监理、土建总包后，最终由三方确定门窗外框制作尺寸，并经业主或监理、土建确认后开始进行门窗外框制作工作。 （三）、施工安装准备工作：

（1）在门窗安装前要求项目经理与甲方现场工程负责人、工程监理、土建工程负责人

协调确定门窗外框上墙日期，明确上墙门窗的技术要求，三线（水平位置线、垂直中心线、 进出位置线的）确定。土建配合施工要求，成品半成品保护及注意事项。做好互相配合、 以确保安装质量，并和建设单位、土建单位一起签订《门窗安装配合协议书》。 （2）门窗工程安装队要配置齐上墙工器具、设备（射钉枪、冲击电锤、手枪钻、螺丝

刀、水平尺、靠尺、线锤、定位器）等手用工器具。同时要备齐上墙配件（墙体连 结件、射钉、射钉弹、自攻螺丝、木楔、拼接料、填充料）。

（3)门窗工程安装队进驻工地后应验收、清点抵达工地的门窗、配件，并填写验收单， 保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在清洁 平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护 工作，检查门窗洞口尺寸是否附合安装要求。

（4）门窗建筑洞口尺寸应符合国标《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定，本 工程门窗安装采用半后装法安装，此方法有利于门窗的成品保护和保证安装质量。即门窗 洞口为砖砌体的待墙体（砖砌体）第一道粉刷后安装，要求粉刷后洞口尺寸达到GB5824 规定要求。

《建筑门窗洞口尺寸条例》 〈 GB5824 〉的有关规定 详见下表：

洞口尺寸（mm） 小于2400 允许偏差（mm） ±5 注：以上洞口为第一道粉刷后的洞口

2400—4800 ±10 大于4800 ±15 （5）门窗洞口为混凝土梁、柱的，待土建做好梁、柱护头角后安装。对于门窗洞口尺寸与施工图相差很大时不附合要求的洞口、应及时向土建总反映，以便门窗安装纵横、前后位置的确定和同一规划窗的尺寸统一。有利于门窗成品保护及防止安装时粉刷层起壳现象。

（6）门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。

（7）对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。 （8）门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应 直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。

（9）装卸门窗半成品：成品，应轻拿轻放，不得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要 求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应 齐全，不合格产品应予以更换。

（10）门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、 并做好成品保护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡

在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放。

七、安装施工操作规程：

1、窗与砖砌墙体连接，采用厚1.5MM墙体连结件与砖砌墙体固定的方法进行安装固定 。铁件间距控制在600mm以内、窗与混凝土梁、柱连结采用射钉或者采用ф8铁膨胀直接与墙体固定的方法进行安装固定，主立管、转角管单独与墙体进行固定，主拼接管下端加长3-4cm，埋在混凝土中。必要时采用预埋铁板用ф8铁膨胀与混凝土梁、柱固定或再进行电焊焊接固定主立管。

窗框与墙体连接

1、窗外框与墙体空隙根据安装操作规范要求每边空隙控制在20mm±5，同一层窗水平标准达到门窗安装及验收规程要求，窗外框安装完毕后框边与墙体缝隙用发泡剂垫塞或泡沫塑料材料进行填塞，(其目的使窗框与墙体进行软连接，严防铝型材直接与墙体直接结合，避免由于热涨冷缩及建筑结构沉降而造成门窗变形、门窗使用功能损失等现象发生)。 墙体缝隙发泡剂垫塞后，土建必须用水泥砂浆或专用嵌缝剂进行窗框外则嵌蓬。土建水泥砂浆或专用嵌缝剂嵌缝必须做到均匀、平整、严密、宽度一至，只有这样才有利于防止渗漏水现象的发生。待做好外墙防水涂料后，窗框外侧再用黑色中性外墙防水密封胶进行密封防水处理，以进一步防止渗漏水现象发生。

2、外框安装完毕在打发泡剂前，各安装班组必须对每只窗框的安装进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调正好后，再打上发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题 及时纠正。

3、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。

4、玻璃安装时下部应垫上玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。

八、质量检测标准：

本公司门窗制作安装根据GB5237.3—2000电泳铝型材、GB/T8479—2003铝合窗国家标准、及建筑门窗安装验收规范等对门窗进行检测。

九、门窗安装技术要求及安装操作规程、

（一）、工作内容：

预留洞口的测量、门窗外框制作尺寸的确定、门窗半成品、成品的检查验收，门窗现场搬运，组装拼结、框、扇的安装、固定、填充物的密封、封胶、五金件安装、玻璃下

料及安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、清理、调整、自查。填写质量自检表、填报进度表、和交监理、甲方的验收。 （二）门窗安装方法：

A、安装方法：门窗均采用预留法安装。固定方法用射钉把墙体连接件固定在混泥土梁、柱上，局部上根据实际出发采用Φ8铁膨胀与墙体连接件的方法进行安装。

B、安装材料：墙体连接件厚1.2mm镀锌、配套ф8澎胀、填充物料：发泡剂。 C、组合窗之间的连件：连接件、外露螺丝采用304不锈钢螺丝或ф4X10铝帽钉，Φ5高强度缵尾罗丝。

D、密封材料：透明中性玻璃胶、防水中性封密胶。窗与墙体连结处用(黑色外墙中性防水密封胶。

（三）、 门窗安装工艺流程： 装 固 定 片 定 点 安 装

填充弹性材料

窗框进洞 调 整 定 位

清 理 窗扇、玻璃、安装

与墙体固定

安装五金件 调整、清理

清理表面通排水 孔 撕下保护膜 打胶 密封

交付甲方验收

（四）、窗的安装操作规程：

1、将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。 2、用固定片安装的，固定片安装应符合下列要求：

3、确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片。墙体连接铁件必须夹住窗框型材。

4、固定片的位置应装在距离角及中横、中竖框料150—200mm处，固定片间距不大于500mm。

5、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层一次垂吊。

6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图确定框窗在洞口墙体厚度方向的进出安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合验收规范要求。

7、当窗与墙体固定时，固定方法应符合下列要求：