连续微分接触式萃取设备的特点是分散相和连续相呈逆流流动，每一相的浓度都呈微分式的变化分散相的聚集及两相的分离是在设备的一端实现的。 3-11给出液泛的定义，如何避免液泛。

定义：在气液或液液两相逆流操作的传质设备中，当两相流速高达某一极限值时,一相将被另一相夹带而倒流,设备的正常操作遭到破坏的现象。

措施：减少进料，降低回流，缓慢调节塔釜液位，减少加热量，降低塔釜液位。

第六章 非均相分离

6-1什么叫非均相系，非均相系分离操作通常有哪几种方式？

在连续相和分散相之间存在着明显的相界面，机械分离过程，如油和水。

1. 沉降 --利用分散相和连续相之间的密度差异，在某种重力场中，使之发生相对运动而实现分离。如则水中的d=5～10μm的沙粒或粘土 重力沉降 离心沉降 电场 磁场

絮凝沉降 (在浊水中加入少量的明矾) 2. 过滤分离 --- d=4-10μm

3. 离子交换分离--如: 水中的Ca2+, Mg2+) 4. 膜分离---如 ：海水的脱盐、造纸废水的处理

6-2过滤操作的操作原理是什么，影响过滤操作的因素有哪些？

过滤是使悬浮液通过能截留固体的并具有渗透性质的介质来完成固液分离的过程。 因素：

悬浮液的性质，减小悬浮液黏度有利于提高过滤，一般采用提高温度或者抽真空

过滤推动力，重力设备简单但速度慢，真空速度快但受溶液沸点和大气压力的影响，加压对设备的强度、紧密性要求较高

过滤介质与滤饼的性质，对不可压缩的滤饼提高推动力提高速率，对可压缩性介质提高压差反而不利 6-3主要与过滤分离性能相关的物料性质有哪些？

固体颗粒的形状、尺寸，悬浮液的密度、黏度、固含量、电动现象等 6-4简述表面过滤与深层过滤的机理与应用范围。

筛网材料（尼龙单丝、金属单丝）将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗，消耗成本较低；而缺点是表面过滤模式，易造成滤袋表面堵塞，该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合. 颗粒尺寸比介质的孔道直径小得多，但孔道弯曲细长，颗粒进入之后很容易被截住，更由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用，颗粒紧附在孔道的壁面上，这种过滤是在介质内部进行的，介质表面无滤饼形成。过滤具有较高过滤效率，此外高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术，能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失；毛毡材料是属于丢弃型的（一次性使用） 6-5简述过滤介质的分类。

a,织物介质，工业上使用最广泛的一种过滤介质，又称为滤布。由棉、毛、丝、麻等天然纤维和各种合成纤维制成的织物，以及玻璃丝和金属丝织成的网。

b，粒状介质，由细砂、石砾、玻璃渣、木炭屑、骨炭以及酸性白土等细小坚硬的颗粒状物料作堆积层，多用于城市和工厂给水设备中的滤池以及含滤渣较少的悬浮液的场合。多用于深层过滤。

c，多孔固体介质，有具有很多微细孔道的固体材料，如多空陶瓷、多空塑料或多空金属制成的板状或管状介质。适用于处理只含少量细颗粒的腐蚀性悬浮液及其他特殊场合。 6-6简述过滤介质的截留机理。

6-7过滤介质的过滤性能包括哪些？ 过滤材料、过滤面积、过滤精度。

6-8制药生产中药液过滤分离的特性是什么？

6-9根据过滤的推动力不同，过滤操作分为哪几种，各自受到哪些条件的限制？ 重力过滤，加压过滤，真空过滤，离心过滤，

6-10制药工业中常用的液固非均相过滤设备为哪几种？简述他们的结构、特点及操作过程。

真空吸滤器，优点是结构简单、使用可靠、价格低廉、耐腐蚀，其滤渣可以洗涤。缺点是过滤面积小、速度慢、人工间歇操作、滤渣中含液量较多。适用于悬浮液中含固相量较少的场合。

转筒真空过滤机，将过滤、洗涤、吹干、卸渣、清洗滤布等操作在转筒的旋转过程中完成。优点是操作自动化，单位过滤面积的生产能力大，改变转速即可调节滤饼厚度。缺点是过滤面积远小于板框压滤机，设备结构比较复杂，滤渣含湿量比较高，洗涤也不够彻底等。适用于颗粒不太细、黏性不太大的悬浮液。不宜用于温度太高的悬浮液，以免滤液的蒸汽压过大而使真空失效。

板框压滤机，属加压过滤机，主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。优点是结构简单、价格便宜、生产能力弹性大，能够在压力下操作，滤饼含液量较一般过滤机低，单位产量所占地面和空间小。确定是由于滤饼的密实性和变形，洗涤不完全；由于排渣和洗滤布易发生对过滤介质的磨损，过滤介质的寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件不好，保压性能差，增加了善后处理工作量。适用于过滤黏度较大的悬浮液、腐蚀性物料和可压缩性物料。

叶片压滤机，洗涤与卸装均较方便，占地面积小，过滤速度大，但滤饼厚度不易均匀。 管式过滤器，

袋式过滤器，现在几乎被其他过滤器所取代，主要用于除去气体中的尘粒。 空气过滤器

单元式空气空气过滤器。

微孔滤膜过滤器，多用于精馏，也可用于无菌空气的净化等。 6-11什么叫离心分离因数，写出他的计算式。

粒子所受离心力F与重力G的比值称为离心分离因子，用α表示。

α

um切R=F/G=

mg22u切= Rg6-12旋风分离器的工作原理是什么？ 利用颗粒的离心力来分离气体 6-13离心机有哪些类型？

三足式离心机，结构简单，运行平稳，适用于过滤周期较长、处理量不大的物料，分离因子为500——1000 卧式刮刀卸料离心机，不需要过滤介质，分离因子最大可到达1800，一般用于处理固体颗粒尺寸5到40μm，固液相密度差大于0.05g/㎝和固相浓度小于10%的悬浮液。

螺旋沉降离心机，有立式和卧式两种结构。连续操作，可用于处理液液固三项混合物。分离因子可达6000，分离性能较好，适应性较强，对物料浓度的变化不敏感。

管式高速离心机，其转股呈椭圆形，分离因子可达1500到6000，适合分离稀薄的悬浮液、难分离的乳浊液以及抗生素的提纯，广泛应用于生物制药等。管式离心机结构简单、紧凑、密封性能好，但容量小。 碟式分离机的转鼓内装有许多倒锥形碟片，碟片数为30到100，可以分离乳浊液中轻重两相，也可以有少量原粒的悬浊液。

6-14离心沉降与离心过滤有什么不同？

式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，

3过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。

沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。 6-15简述离心沉降的原理与主要设备。

离心沉降是用物质围绕中心高速旋转所产生的向心加速度来模拟平放时所受的重力加速度，使物质所受到的加速度达到静止时的成百上千倍，大大加快其沉降分离速度，使密度不同的各物质能够快速分离 重力气体沉降室，悬浮液连续沉降室 第九章 吸附

9-1吸附作用的机理是什么？

固体内部分子受到作用力的总和为零，分子处于平衡状态。而界面上的分子受到不相等的来自两相的分子作用力，作用力的合力指向固体内部，内从外界吸收分子、原子或离子，并且在其表面形成多分子或单分子层。

9-2吸附法有几种？各自有何特点？ 根据操作方式的不同，可分为：

变温吸附分离，低温吸附，高温解吸，循环时间较长。 变压吸附分离，高压吸附，低压解吸。

变浓度吸附分离，热敏性物质在较高温度下容易聚合，因此不宜升温解吸，可用溶剂置换吸附分离。 色谱吸附分离，医药工业常用且高效的分离技术之一，按操作方法不同分为迎头分离操作、冲洗分离操作和置换分离操作等。

循环吸附分离技术。是一种固定吸附床，经热力学参数和移动项周期性的改变，来分离混合物的技术。 按作用力的本质即按吸附剂和吸附质的吸附作用的不同，吸附过程可分为3类。

物理吸附，吸附剂和吸附质通过分子间范德华力产生的吸附作用称为物理吸附。特点，吸附区域为自由界面，吸附层为多层，吸附是可逆性的，吸附的选择性较差。规律，易液化的气体易被吸附。焓遍较小。 化学吸附，固体表面原子的价态未完全饱和，还有剩余的呈键能力，导致吸附剂与吸附质之间发生化学反应而产生吸附作用，称为化学吸附。特点，吸附区域为未饱和的原子，吸附层数为单层，吸附过程是不可逆的，吸附的选择性较好。焓变较大。

交换吸附，吸附剂表面如果由极性分子或者离子组成，则会吸引溶液中带相反电荷的离子，形成双电层同时在吸附剂与溶液间发生离子交换，称为交换吸附。特点，吸附区域为极性分子或离子，吸附为单层或多层，吸附过程可逆，吸附的选择性较好。

9-3大孔网状聚合物吸附与活性炭吸附剂相比有何优缺点？ 活性炭：

优点，吸附能力强，分离效果好，来源广泛，价格便宜等优点，缺点，标准较难控制，色黑、质轻容易造成环境污染。吸附特性，为非极性吸附剂，在极性介质中，对非极性介质具有较强的吸附作用。 聚合物吸附剂：

优点，选择性好、解吸容易、机械强度好、流体阻力小，但价格较高。包括非极性、中等极性、极性吸附剂。吸附特性，非极性吸附剂在极性介质中，对非极性物质具有较强的吸附，高极性吸附剂在非极性介质中对极性物质有较强吸附，中等极性吸附剂，则在上述两种情况下都具有一定的吸附能力。 9-4影响吸附过程的因素有哪些？

吸附剂的特性，组成结构，容量，稳定性等。 吸附物的性质，熔点，缔合，离解，氢键等。 溶剂，单，混。

吸附操作条件，温度，ph等。

9-6气体在固体上的物理吸附一般都是 热过程。 9-7物理吸附与化学吸附的主要区别是什么？ 第十五章 干燥和造粒

15-1物料各种形式的结合水对干燥工程有什么影响 化学结合水，干燥较困难，一般不列为干燥对象

物理化学结合水，即吸附结合水，这种结合水一般由氢键和范德华力与固体相结合。

物理机械结合水，是水分在物料毛细管内形成的表面张力与固体相结合。特性为，在任何温度下，物料水分的蒸汽压等于纯水在此温度下的饱和蒸汽压，水分的蒸发比较容易。 15-2湿物料可以干燥的必要条件是什么，湿物料的结构对于干燥有什么影响 干燥应在大于平衡湿含量时才能进行。

毛细管多孔体，水分变化时，体积尺寸很少变化，有些则随着水分的减少变得松脆，有的可变为粉末。这类物体的毛细管力大大超过结合水的重力，因此毛细管力决定水在物体内的分布。

胶体，水分变化时，体积也随之变化。一种为洗水时无限膨胀，以致失去几何形状，最后自动溶解，如阿拉伯树胶；别一种是吸水发生一定量膨胀，几何形态保持不变，如明胶。这类物体有很小的微小的毛细管，毛细管的大小可与物料分子的大小相提并论，此时脱水很困难。

毛细管多孔胶体，具有以上两类物体的特性，具有毛细多孔构造，其毛细管壁有具有胶体特性，具有吸水膨胀和脱水收缩的特性，如木材，食品，皮肤等。这类物体大毛细管中的水容易脱出，但微毛细管及细胞壁中的水脱出较困难。

15-3干燥过程通常分为哪两个阶段，在这两个阶段中干燥速率各受什么因素控制。

恒速干燥阶段，物料的干燥速率与物料的类型无关，同一条件下自由水分的蒸发速率相同。干燥速率决定于：热空气温度与物体表面温度的差值，热空气速率，热空气的湿度。

降速干燥阶段，物料表面的蒸发速率大于物料内部水分的扩散速率，干燥为内部扩散控制，与外界条件无关，因此干燥速率下降，物料温度升高。流行理论：温度差产生的气态运动，水分浓度差产生的液态运动和气态运动，毛细管现象产生的液态运动，蒸气压差产生的液态和气态运动。 15-4流化床干燥造粒方法有哪些特点

同一设备内同时完成蒸发、结晶/固化、干燥、冷却、造粒、包衣等过程。可实现生产过程连续自动化。 15-5流化床造粒时颗粒的生长机理一般有几种，如何通过工艺条件控制其生长机理

涂层式生长。是液体以液膜的形式涂敷与颗粒表面，经蒸发、冷却、固化在颗粒表面形成一层图层。 涂敷式生长，液体特别是悬浮液喷入到床内后，雾化成的小液滴黏附与颗粒表面，经蒸发、冷却、固化在颗粒表面形成不连续的图层。这种方式得到的颗粒结构均匀、强度大、球形度好。

团聚式生长,在流化床中喷入某种黏合剂或溶液后，这些黏合剂或溶液涂敷于颗粒表面，颗粒之间相互之间接触，由于液桥的作用可以使颗粒黏结在一起，液桥中溶剂被蒸发后液桥就形成固桥使颗粒较牢固地黏合在一起，由几个较小的颗粒形成一个较大的颗粒，颗粒的生长速度较快。生成的颗粒外表不太光滑、球形度差。

流化气速较小时易产生颗粒的团聚生长，主要是由于分散力不足，不足以克服颗粒间液桥的结合力；当流化气速较大时，由于颗粒间的分散力较大，可以克服液桥间结合力，颗粒一般按层式涂敷生长。喷涂的黏合剂或溶液的量及浓度较大时，使颗粒间液桥的结合力更强，颗粒更能容易团聚。流化床内晶种颗粒的大小对颗粒的生长机理也有影响，如初始颗粒较大时颗粒本身质量较大，所以其动量也较大，碰撞时就具有较大分散力不易团聚，层式生长占主导地位。

15-6药品物料有哪些特点，进行干燥时根据物料的特点如何选择干燥方法和干燥器。

一般以溶液、奖状物料为原料且热敏性不能长时间暴露于空气中的物料可用喷雾干燥。常用离心转盘雾化器、压力喷嘴雾化器、气流式喷嘴。 流化床适用于各种物料的干燥