Validation
Performance Qualification
生物指示剂验证试验
验证目的:
确认灭菌方案是否合理 验证标准:
1验证设定的灭菌程序是否赋予产品充分的灭菌暴露时间,即250℃≥30min。
2验证灭菌产品的微生物存活概率低于10-6,即无菌保证值≥6。
程序与记录:
1. 所选定的生物指示剂为:枯草杆菌黑色变种芽孢杆菌(验证灭菌) 2. 测定所选用生物指示剂的D值(另见报告单)。 3. 标定菌液浓度,稀释制备样品。
3.1依据公式:FH=D250×lgN;(N为每瓶样品中应接种得孢子数)
得出N= FH/ D250。
3.2接种的样品数分别为20瓶,另外还有阳性对照品分别两瓶,阳性对照品中的孢子
数为:50只/瓶。
4. 将样品编好号,尽可能放在灭菌柜的“冷点”。其它位置的装载待灭菌的产品。 5. 根据干热灭菌柜SOP的方法,选择循环程序3,设定250℃40分钟灭菌。
6. 将灭菌后的样品无菌过滤,置50~60℃培养48h、计数。阳性对照组应明显长菌,否则,
验证试验无效。 7. 共进行3次孢子试验。试验结果应一致,否则应分析原因或重作。 8. 验证数据
项目 孢子数 灭菌时间 标准 实际 第一次验证 应<10-6 第一次验证 应<10-6 第一次验证 应<10-6 250℃>30min 标准 250℃>30min 250℃>30min 实际 注:实际的FH =D121(lgN0-lgP)计算,P为微生物的存活几率。
结果分析及评价:
执行人: 复核人:
日期: 日期: FOD3F干热灭菌柜 Page 36 of 39
Validation
Performance Qualification
细菌内毒素灭活验证
验证目的:
确认灭菌柜的除热原过程是否有效。 验证标准:
内毒素的含量应下降3个对数单位
程序与记录
1.所选定的生物指示剂为:大肠杆菌内毒素。
2.将50000单位的USP内毒素标准接种入待测的去热原处理的物品中,
3.将样品编好号,尽可能放在灭菌柜的“冷点”。其它位置的装载待灭菌的产品。 4.根据干热灭菌柜SOP的方法,选择循环程序3,设定250℃40分钟灭菌。 5.按细菌《内毒素检验方法》,用鲎试剂检查。
6.经去热原处理后,细菌内毒素应下降3个对数单位。(即≤1)
7.该验证试验可与生物指示剂验证试验同时进行。连续作3次,结果应该一致。 8.验证数据
项目 内毒素下降
结果分析及评价:
标准 实际 第一次验证 应≤1 第一次验证 应≤1 第一次验证 应≤1
执行人: 日期: FOD3F干热灭菌柜 Page 37 of 39
Validation
Performance Qualification
复核人: 日期:
FOD3F干热灭菌柜 Page 38 of 39
Validation
Performance Qualification
验证结论及评价
评价人: 日期:
:
FOD3F干热灭菌柜 Page 39 of 39
Performance Qualification
验证报告批准书
批准人
签名 日期 FOD3F干热灭菌柜 Page 40 of 39