乙烯-马来酸酐共聚物钠盐0.12、2,6-叔丁基对苯酚0.025
工艺过程：ST高温悬浮聚合在釜式压力反应器中间歇操作，初始反应温度为80℃，逐渐升温到140℃，反应t为5-24H，然后酸洗，再经离心分离，脱水干燥，添加必要的助剂后制成成品料粒。 低温：
配方：苯乙烯 100，过氧化异丙苯 0.8，石油醚6-10，紫外线吸收剂（UV-9）0.2 ，分散剂(PVA)4-6，抗氧化剂2640.3；软水200-300
工艺过程：a发泡剂处理 b操作条件，压力（表压）MPa 0.4-0，温度℃ 90-100，时间4h c预发泡 d熟化 e成型。
17. 别？
苯乙烯：生产工艺：原材料-ST单体，引发剂阻聚剂，去离子水；工艺过程-高温聚合和低温聚合，P溶于M，使液滴逐渐变成透明粘稠，最后变成透明的圆球状颗粒。
PVC聚合物不溶于单体，随着聚合物链的增长，逐渐沉淀出来，形成初级粒子，经过凝聚后，形成次级粒子，最后形成不规则不透明的颗粒
18.
简述气流干燥法和沸腾床干燥法的工作原理，比较它们的优劣。 苯乙烯及氯乙烯悬浮聚合法的生产工艺及粒子的形成过程有何差
第五章 游离基乳液聚合生产工艺
1. 试述乳液聚合的物系组成及其作用。 单体：聚合物单体材料原材料
水：比热大，易于清楚反应热，降低体系粘度，构成连续相，使液滴分散，溶解引发剂，PH调节剂等
乳化剂：使单体在乳状液中稳定；使单体在胶束中增溶，使聚合物粒子稳定，增加集合物稳定性，对乳液聚合起脆化作用，形成产生链转移或阻聚作 引发体系：在一定条件下分解产生自由基，从而引发反应。
2. 乳液聚合生产方法有哪些特点？
a集合速度快，分子量高，可同时提高分子量和反应速率；
b以水为介质，成本低，反应体系粘度小，稳定性优良，反应热易排出，可连续操作；
c 乳液制品可直接作为涂料和黏合剂，粉料颗粒小，适用与某种特殊适用场合； d 由于使用乳化剂，聚合物不纯，后处理复杂成本高。
3. 乳状液与悬浮液有什么不同？怎样破乳？
乳液的分散质和分散剂均是液体。悬浮液的分散剂是液体，分散质是固体。乳状液的粒径远小于悬浮液的粒径。
在胶乳中添加电解质、改变溶液PH、机械破乳、低温冷冻破乳、稀释破乳
4. 乳化剂的类型有哪些？各有什么特点？
阴离子乳化剂：亲水基团一般为-COONa、-SO4Na、-SO3Na等，在pH＞7使用 阳离子乳化剂：为铵盐或季铵盐。pH＜7使用 分离子乳化剂：为聚乙烯醇、环氧乙烷聚合物等 两性乳化剂：亲水基兼有阴阳离子基团。如氨基酸。
5. 乳液的粒子大小及分布对乳液性能有哪些影响？
6. 胶束是怎样形成的？什么是胶束的增溶作用？
表面活性剂溶于水后，分子中亲油基团受到水分子排斥，达到一定浓度时，分布在液面的表面活性剂分子，亲水基团伸向水中，亲油基团趋向于伸向气相。当浓度达到一定值时，增加浓度不再引起表面张力的继续降低，此时溶液的很多性质也发生明显的转折，表面活性剂分子形成疏水基向内，亲水基向外的多分子聚集体，即为胶束。它能自发形成的原因是表面活性剂分子有降低表面吉布斯能的作用。增溶作用是指由于表面活性剂胶束的存在，使得在溶液中难溶乃至不溶的物质溶解度显著增加的作用。
7. 为什么说表面活性剂的CMC是乳化效率的重要指标？
当其浓度高于CMC值时，表面活性剂的排列成球状、棒状、束状、层状/板状等结构。增溶体系为热力学平衡体系；CMC越低、缔合数越大，增溶量（MAC）就越高；温度对增溶的影响：温度影响胶束的形成，影响增溶质的溶解，影响表面活性剂的溶解度
8. 表面活性剂的HLB与性质有何关系？ HLB值越高亲水性越强,反之越低则亲油性越强
9. 表面活性剂憎水基团种类与其性质有何关系？
10.
试阐述乳液聚合反应机理及聚合过程三个阶段的特征。
乳胶粒生成经历了乳胶颗粒成核和颗粒增长两个阶段。水相中：均相成核，胶束中：胶束成核，单体液滴中，聚合物胶乳粒子中；聚合动力学：平均聚合度与单体浓度、乳胶粒数目成正比，与自由基生成速度成反比；随转化率增高，链终止速度减慢，出现凝胶效应；反应场所小而多，一旦引发聚合，另一自由基进入终止聚合需要较长时间，故分子量高于其他聚合方法。
三个阶段的特征：A增速阶段，单体转化率10%～20%增加了引发剂分解的自由基和被单体所溶胀的聚合物胶乳粒子。B恒速，单体转化率20%～60%，表面水相张力明显增加，聚合速度稳定。C降速，单体液滴全部消失，转化率60%～70%聚合
速度下降。
11.
12.
比较高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶的配方及合成工艺特点。生产过乳液聚合机理及聚合速度与分子量公式在工业生产中有何意义？
程中应注意哪些问题？
高温：乙炔或石油为原料，50℃下乳液聚合方法合成
低温：99%以上的丁二烯及苯乙烯为原料，氧化还原引发体系，5℃
13.
试述低温丁苯引发体系各组分的作用。
氧化-还原体系，常用的氧化剂为异丙苯过氧化氢、对锰烷过氧化氢、过硫酸钾等；还原剂主要是亚铁盐。还需加入EDTA钠盐（螯合剂）及还原剂雕白块（甲醛合次硫酸钠盐）
14. 剂？
15.
根据丁苯生产的配方及工艺特点如何组织生产过程？试绘出工艺流乳液聚合生产中调节剂的主要作用是什么？为什么要分批加调节
程简图，并说明每一步骤的作用。
苯乙烯和丁二烯（水、乳化剂、引发剂、其他辅助剂）—乳液聚合（连续法）—（防老剂）脱单体—凝聚（破乳剂）—分离（废水）—干燥—丁苯橡胶
16.
17.
氯乙烯、丙烯酸酯乳液聚合与丁苯橡胶的乳液聚合有何区别？ 比较低温丁苯和高温丁苯在工业生产上的异同。
加入引发剂、水、乳化剂的时间顺序不同。丁苯橡胶采用冷法进行乳液聚合，引发剂为氧化还原体系，聚合温度必须严格控制在5±0.5℃范围内。氯乙烯采用种子聚合法。丙烯酸酯采用半连续聚合法