水杯注塑模具毕业设计 下载本文

改善磨擦,以防止导柱或导套拉毛。

(3) 导套的精度与配合 一般A型用二级精度过度配合,B型用二级精度静配合。 (4) 光洁度 配合部分光洁度要求七级。

导套的选择应根据模板的厚度来确定,材料为T8A 硬到HRC50~55,或采用20钢渗碳0.5~0.8厚,淬硬到HRC56~60.本设计导套装在公模板。 6. 导柱与导套的配合

由于模具的结构不同,选用的导柱和导套的结构也不同,本设计采用A型导柱的A型导套的配合。 7. 配合精度

导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6,或H7k6的过渡配合;导柱的导向部分通常

采用H7/f7或H8/f8的间隙配合。

图7-1 导柱

7.2 导套

1. 分类

导套有直导套和带头导套,直导套结构简单,加工方便,用于简单模具或导套后面没有垫板的场合;带头导套结构较复杂,用于精度较高的场合,导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔,而不用独立的导套,这种形式的孔加工简单,适用于生产批量小,精度要求不高的TBBBG模具。 2. 形状

为了使导柱进入导套比较顺利,在导套的前端倒圆角,导柱孔最好打通,否则导柱

进入未打通的导柱孔时,孔内空气无法逸出而产生压力,给导柱的进入造成阻力。 3. 材料

可用淬火铜或铜等耐磨材料制造,但其硬度应低于导柱硬度,这样可以改善磨擦,

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以防止导柱或导套拉毛。

导套的选择应根据模板的厚度来确定,材料为T8A, 硬度HRC50~55,或采用20钢渗碳0.5~0.8厚,淬硬到HRC56~60。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8μm。

图7-2 导套

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第八章 侧向分型与抽芯机构

当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制件时,模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模,带动侧向成型零件作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况(包括垂直分型的瓣合模),常称为侧向分型,对于成型侧孔或侧凹的情况,往往成为侧向抽芯。但是,在一般的设计中,侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈,不加分辨,统称为侧向分型抽芯,甚至只称侧向抽芯。

8.1 抽芯机构设计

8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类

根据动力来源的不同,侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压(液动)或气动以及手动等三大类。 1、机动侧向分型与抽芯机构 2、液压或气动侧向分型与抽芯机构 3、手动侧向分型与抽芯机构 结构形式如下图所示:

图8-1 抽芯机构

8.1.2 抽芯距S的计算

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S=h+(2-3)mm=15mm

8.13斜导柱的倾斜角

该处的侧向抽芯距较大,抽芯力很大,故倾斜角取12度

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