华亭煤业集团公司山寨煤矿 1104综放工作面回采作业规程

总结。

8、微震监测数据必须按照相关说明和要求进行处理。确保定位、能量计算准确。 9、微震监测人员要配合线路维护人员，当线路出现断线等故障要及时通知维护人员进行处理。微震台站有更新时要及时更新坐标，同时记录好更新时间、台站号。

（三）、电磁辐射法监测 1、测点布置 （1）、运输顺槽：从下出口15m处开始，在煤壁侧每隔10m向外布点至150m处，然后转到煤柱侧，每隔10m向工作面布点至距工作面5m处。

（2）、回风顺槽：从上出口15m处开始，在煤壁侧每隔10m向外布点至150m处，然后转到煤柱侧，每隔10m向工作面布点至距工作面5m处。

（3）、其它地点若出现矿压异常现象，由矿压办及时安排。 2、实施步骤 （1）、由矿压办技术人员将监测仪带到井下测试地点； （2）、固定好天线，并与监测主机连接好； （3）、打开仪器，设置测定参数； （4）、开始测试，并逐点作好记录。

3、电磁辐射每天至少观测1次，并填写记录上报，严禁虚报数据。 4、监测人员必须加强个体防护、加强自我保护意识。 5、监测时间必须避开工作面生产时间。 6、监测人员必须在顶板完好处作业。 （四）、钻屑法监测 1、测点布置 （1）、运输顺槽钻孔布置：运输顺槽超前支护段50m范围，从开采线外25m处开始，两帮每隔10m布置一个钻孔。

（2）、回风顺槽钻孔布置：回风顺槽超前支护段80m范围，从开采线外15m处开始，两帮每隔10m布置一个钻孔。

（3）、其它地点，根据矿压变化情况由矿压办监测。

2、监测孔布置：钻孔直径50mm，孔深10m，间距10m，孔距底板1.5m左右，单排布置，钻孔方向为平行与煤层、垂直巷帮。

3、钻眼过程中出现异响时，立即停止打钻，观察顶板是否稳定，没有异常时方可重新钻进。

4、施工人员必须穿好防护服，加强个体防护、加强自我保护意识。

二、监测系统安装安全技术措施

1、安装期间，人员必须听从指挥注意安全，按要求作业。

2、系统线路敷设悬挂连接，设备安设必须符合机电设备安装标准要求。 3、在接分站电源时，必须执行停电工作票制度，设专人看护。

4、矿压监测系统电缆敷设、供电电源接设工作由机电动力科、调度室配合完成。 5、监测站必须设在巷道顶板无淋水、通风良好地段。监测连线必须按要求敷设，悬挂整齐。

6、安装期间，安全检查科指派人员现场监督施工，保证安装工作安全。

三、预测预报

1、矿压预测预报单由矿压办公室根据监测数据以及井下工作面实际情况进行认真地综合分析，根据分析资料若存在发生强矿压危险的可能时，矿压办公室下发预测预报单。

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2、预测预报单应简明扼要地说明可能发生强矿压显现的理由（资料分析情况）及各单位应注意事项，以及预警时间周期。

3、预警预报下发后，矿压办公室根据实际卸压情况，及时调整预警期间的卸压措施。

4、预警预报单下发后安全检查科要督促各项措施以及注意事项的落实管理。 5、预测预报单下发后，各有关单位行政一把手要引起高度重视，按照相关措施要求，合理组织生产，违背相关的措施要求，按“三违”处理，造成严重后果，严肃处理。

6、预警期间，要加强卸压力度，确保当日防治任务保质保量地完成。

7、预警期间，预警区域要加强本单位人员现场管理，尤其是本单位重点防范区域。 8、预警期间，若发生强矿压危险，矿压办公室必须到现场进行查看，确定来压预警地点范围是否相吻合。

9、预警单下发后，预警区域所属单位对发生的矿压显现要及时上报矿压办公室，严禁以任何借口不报、瞒报或虚报。

10、矿压办公室要把预测预报作为日常业务的一项重点工作来抓，认真做好资料分析整理工作，从而进一步提高预测预报的准确性。

五、防治手段（祥见《1104综放工作面矿压监测与治理方案及措施》附件） 根据1103综放工作面矿压治理实践，1104综放工作面两顺槽主要防治手段有： 1、采取煤层注水和煤体卸压爆破卸压解危，保证强矿压显现区域工作面的安全回采。

2、根据矿压监测资料显示，1104回风顺槽侧受上区段采空区和煤柱影响，易出现压力型冲击，而运输顺槽侧受顶板垮落动力载荷作用，易出现冲击（顶板）型冲击。为此，回采过程中对以下4个主要危险区域加强监测与治理：

（1）区域Ⅰ—1104工作面推进100-150m范围内，即工作面初次来压阶段，工作面前方200m范围加强监测与治理，增大超前支护范围，提高支护质量。

（2）区域Ⅱ—工作面推进250-300m范围，双工作面“见方”阶段，工作面前方200m范围加强监测与治理。

（3）区域Ⅲ—工作面推进400-450m范围，工作面向斜构造变化区域，工作面前方300m范围加强监测与治理。

（4）区域Ⅳ—工作面推进到450-650m范围，工作面掘进时巷道多次出现强矿压显现区域，回采时工作面前方300m范围加强监测与治理。

（5）区域Ⅴ—回采工作面与掘进工作面相距150m时，为保证本工作面与掘进工作面的安全，应停止1105工作面回风顺槽掘进工作，加强监测与治理。

3、综采队要在综采工作面受强矿压影响严重的回风顺槽上口以外100m段巷道、运输顺槽转载机两侧45米段巷道，支设走向抬棚，加强支护。

4、在工作面有冲击性强矿压显现的危险地段，加强行人管理，并增强个体防护，在强矿压显现的危险地段作业的人员必须穿防护服进行作业。

5、综采队对运输顺槽安装的设备列车、行人过桥等绑扎牢固，以保证行人安全及设备安全可靠运转。

六、支护质量监测

每旬由生产技术科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查,对存在的问题,由综采队负责整改。

监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。

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第四章 生产系统

第一节 运输

一、运输设备及运输方式

1、运煤设备及装煤方式

运煤设备：工作面煤炭运输采用刮板输送机运输，运输顺槽采用桥式转载机和可伸缩胶带输送机运输，一采区胶带上山、集中胶带下山、1350胶带大巷及主井筒采用固定式胶带输送机运输。

装煤方式：采煤机截割的煤炭采用采煤机滚筒装煤，放落的顶煤采用伸缩尾梁插板自装在后部刮板运输机。工作面支架底座前方、架间、支架与后部输送机之间、电缆槽内、输送机机头、机尾附近及上、下断头的浮煤采用人工清理装入刮板输送机。 2、辅助运输设备及运输路线

工作面需用的材料、设备等物料，采用材料车、平板车、矿车、进行运输。地面环形车场采用人力推车或电机车牵引运输，副井筒采用绞车牵引，1350轨道大巷采用架线电机车牵引运输，轨道下山采用绞车牵引运输，五号车场采用人力推车运输，1104回风顺槽采用无极绳绞车牵引运输。

运料路线：地面材料库→副井→1350轨道大巷→集中轨道下山→5#车场→1104回风顺槽→1104工作面

二、移溜方式

1、推移前部运输机

工作面前部输送机与支架采用推移油缸连接，推移前部输送机分两部分进行： （1）在采煤机下行清煤时追机自上而下推移前部输送机（滞后15～20m），推移步距0.8m，采煤机割下端头三角煤时，停止推移输送机； （2）采煤机斜切进刀后停机，再自采煤机向下端头顺序推移前部输送机机头部紧靠煤壁，推移步距0.8m，准备下循环正常割煤。

要求：推移输送机由起始依次进行，其弯曲段控制在15～20m之间，水平弯曲度不得超过3°，垂直弯曲度不得超过2°，推移步距0.8m，推移时必须单向顺序进行，严禁相向操作或一次到位；推移输送机后必须保证其平稳，停机后禁止再推移，防止卡死造成启动困难，推移机头、机尾必须停机进行。

2、清煤拉移后部输送机

放顶煤工作结束以后，即可将后部输送机自下而上前移一个步距，为下一次移架做好准备。至此、工作面完成了从割煤到放顶煤的各个工序。后部输送机和支架采用拉移油缸连接，拉移必须单向顺序进行，不得相对作业，且应滞后放煤10～15m拉移，并确保其弯曲段小于15m。拉溜时严禁一次到位，防止损坏油缸及折断溜皮，拉移步距0.8m，拉移后应保持其平、直。

三、煤炭的运输

1104工作面铺设两台SGZ764/500型中双链可弯曲刮板输送机，运输顺槽安设一台SZZ830/250型桥式转载机、一台PLM1500型破碎机和一台SSJ1200/20032型可伸缩胶带输送机运煤。

运煤路线：工作面→1104运输顺槽→一采区胶带上山→采区2号煤仓→集中胶带下山（皮带输送机）→集中煤仓→1350胶带大巷→主井筒（皮带输送机）→地面筛选系统。

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第二节 一通三防及安全监测监控系统

一、通风系统

（一）风量计算

根据《煤矿安全规程》第一百零三条规定，对1104综放工作面的风量计算如下： 1、按瓦斯涌出量计算:

Q采＝q CH43K CH4/(1/100-C1)

＝ 0.7431.6/(1/100-0.005) ＝236.8m3/min

式中：

Q采 ―――工作面需要风量236.8m3/min；

q CH4―――瓦斯绝对涌出量，取2010年瓦斯等级鉴定结果，

即:q CH4=0.74 m3/min

K CH4―――工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.6

C1 ―――工作面入风流中沼气允许浓度，《规程》规定小于0.5﹪

2、按二氧化炭涌出量计算:

Q采＝qco23K co2 /(1/100-C1) ＝ 0.8431.6/(1/100-0.005) ＝268.8m3/min

式中：

Q采 ―――工作面需要风量268.8m3/min；

qco2

－――二氧化炭绝对涌出量，取2010年瓦斯等级鉴定结果，

即:q CO2=0.84m3/min

Kco2―――工作面二氧化炭涌出量不均衡系数，取1.6

C1 ―――工作面入风流二氧化炭允许浓度，《规程》规定小于0.5％

3、按工作面同时工作的最多人计算：

Q采＝4N

＝4360 ＝240m3/min

式中：

Q采 ―――工作面需要风量240m3/min； Q采 ――― 工作面同时工作的最多人数取60人

4、按工作面温度选择适宜的风速计算：

Q采＝603V采3S采

＝6030.839.375 ＝450m3/min

式中：

Q采 ―――工作面需要风量m3/min；

V采 ――― 工作面风速，考虑工作面适宜温度在18。C左右，风速取0.8m/s S采 ――― 工作面通风断面积m2。根据经验公式计算，工作面采用支撑掩护

式支架经验公式为：S＝3.75（M－0.3）。式中M为工作面采高。

5、按气象条件计算：

Q采＝Q基本3K采高3K采面长3K温

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