人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适；机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，对本矿狭窄的场区更不宜采用。我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器、木块等杂物，大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量，缩短手选皮带长度，减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤一起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。
二．分选作业
分选作业是选煤厂的核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中1.6-1.8密度级含量仅为3.47%，中间物含量极少，采用单一主洗跳汰分选，精煤理论产率为76%，数量效率可达90%以上，因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在1.6-1.7之间，这时的P±0.1含量＜10%，为易选煤。选出灰分≤12.5%的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。
三、脱水作业
我们采用弧形筛+单层筛+深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔φ0.75mm,跳汰机溢流中60%左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证
17
了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁振网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。
四、煤泥水处理作业
本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水处理系统采用浮选柱分选，浮选精煤用压滤机处理，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到一级闭路循环的要求。
为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀；设有50M3集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建一台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当φ24m浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。
工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表3-1
18
跳汰50—0mm入洗产品最终平衡表
表3—1 数 量 灰分 （吨/时） 水份 产品 （吨/日） （万吨/年） Ad(%) Mad(%) 1091 441 72 124 272 2000 32.73 13.23 2.16 3.72 8.16 60.00 12.41 12.43 33.57 40.5 78 23.86 8.00 15.00 22.00 27.00 22.00 γ（%） 洗精煤 54.53 22.04 3.59 6.21 6.9 15.14 111.11 13.63 100 3.99 24.49 60.59 19
浮选精煤 中煤 浮选尾煤 矸石 总计
第三节 主要设备选型
一、选型原则
1、为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进、性能稳定、价格合理、操作维护方便、备品备件易于解决为原则。
2、选择质量、性能达到国内一流水平的关键设备。其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。
3、选用节能、低耗、噪声较低的环保型产品。 4、考虑生产发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。 二、选型的不均匀系数： 1、原煤系统：1.30 2、水洗系统：1.15； 3、煤泥水系统：1.25； 4、矸石系统：1.50；
推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表3-2 三、主要设备选型简介
1、SKT-12型数控风阀跳汰机，较之一般LTX型跳汰机，具
20