确认五：原材进场质量把关不严

小组成员朱贵昌通过对砂石料进行检查发现含泥量、级配及压现场验证情况 碎值都符合规范要求，不影响喷射混凝土的强度。 结论 非要因 确认六：施工工序、方法不合理

小组成员通过现场调查得出，为充分发挥机械设备的工作效率，本隧道施工中采用台阶法。在台阶法施工中没有按台阶法要求进行现场验证情况 施工，上下台阶过长，超出规定要求，延长了仰拱封闭时间。因为仰拱不能及时封闭成环，导致初期支护变形。工序调整难度大，在调查阶段仍多次出现仰拱步距超出标准化要求的现象。 结论 是要因 确认七：技术交底不到位，质检员工序验收不负责

小组成员对技术交底记录、工序验收交接记录进行检查，技术现场验证情况 交底记录完整，工序交接验收记录完整，并有各工班班组长签字。现场盯岗作业人员技能操作熟练。 结论 非要因 确认八：处罚力度不够

通过对2、3月份的施工资料检查发现，确有存在违规操作、野蛮施工而未处罚的现象发生，作业人员和管理人员麻痹大意，不能现场验证情况 很好的认识事情的严重性，导致违规施工再次发生。经过制定详细奖罚制度，并实施后，情况已有所改善。 结论 非要因 确认九：机械手操作不熟练，不精确

小组成员通过于挖掘机作业时旁站盯岗发现，挖掘机大臂偶有碰撞初期支护，初期支护表面有划痕，局部有掉块。通过与操作手现场验证情况 的交流发现，没有经过系统培训和缺少隧道环境作业经验。经过对作业司机的职业素质培训、技能培训，情况已有所改善。 结论 非要因

确认十：作业人员职业素质不高

小组成员通过于立架作业时旁站盯岗发现，作业人员对拱架安装质量意识不高，有的人员甚至认为拱架立上就可以了，不用考虑现场验证情况 拱架的垂直度。拱架安装垂直度偏差大小直接影响了拱架的受力，拱架越垂直受力越好，反之就越差，容易出现扭曲变形。对立架作业人员进行职业素质培训、技术培训，明确奖罚措施。 结论 非要因 确认十一：速凝剂人工添加，掺配比例不均匀

小组成员通过对喷射混凝土作业旁站盯岗发现，现场喷锚作业采用自动喷锚车进行作业，速凝剂实现了自动计量掺配，良好控制现场验证情况 喷射混凝土配合比施工质量。 结论 非要因 确认十二：未配备锚杆作业锚机

小组成员通过对锚杆作业旁站盯岗发现，作业队为节省成本，提高效率，锚杆安装未采用锚杆钻机进行打孔，采用的是普通风钻现场验证情况 打孔，人为因素较大，打孔角度偏差大，系统锚杆安装不能垂直于岩面，不能充分发挥系统锚杆的抗剪能力，有可能导致支护变形。项目部购置专用锚杆机，同时对锚杆作业人员进行职业素质培训。 结论 非要因 通过以上的调查分析，我们得出五个结论和原因：

初期支护变形问题主要原因汇总表： 表六 序号 1 2 爆破参数不合理 施工干扰大，测点布置不及时 要因 负责人 帅文斌 樊祥存 杨际银 倪陶俊 韩利儒 彭彬 闫川 樊祥存 汪军鹏 2013.4.6 确认日期 2013.4.4 3 4 5

排水方案不完善 地质构造应力 施工工序、方法不合理 2013.4.6 2013.4.6 2013.4.10

八、 制订对策、措施

确定主次因素后，小组成员针对每个要因的现状进行跟踪、分析，并制定了相应对策和措施，如下对策表：

对策表措施： 表七 序号 主要因素 对策 弱爆破 短进尺 管超前 及时布点，收集数据 优化排水方案 目标 方案措施 调整爆破参数，循环进尺为1.6m，控制单次耗药量在120kg。 樊祥存 杨际银 倪陶俊 韩利儒 彭彬 工程部 施工现场 施工现场 帅文斌 负责人 地点 完成时间 4月15日 至 4月18日 4月18日 至 4月23日 4月20日 至 4月24日 1 爆破参数不合理 施工干扰减少对围岩的扰动 工程部 施工现场 2 大，测点布置不及时 排水方案不完善 及时调整开挖支护完成后必须及时进行支护参数 布点观测，不受任何因素影响 优化排水方案，在上台阶中央3 确保拱架部位挖积水坑，将施工用水和承载力 基岩内水引至集水坑内进行抽排 4 地质构造应力 加强拱架锁脚施工 约束构造应力的影响 将2根长3.5mΦ42锁脚钢管调整为2根长5mΦ60锁脚钢管，必要时施作拱脚混凝土支墩。 闫川 施作角度35—40°，并注浆，樊祥存 施工现场 4月24日 至 4月29日 掌子面距做好上下台阶施工衔接，控制5 施工工序、方法不合理 及时施作仰拱 离仰拱距好安全步距，施工上台阶临时离不大于仰拱，封闭成环。左右交错落40米 底下台阶，永久仰拱封闭。 杨伟辉 汪军鹏 施工现场 4月29日 至 5月3日 制表：杨伟辉 时间：2013-4-15

九、 对策实施

根据制定的方案措施，工作中边执行、边检查、边总结，发现问题时QC小组成员及时讨论、现场攻关，找出原因，制定和完善措施，以达到预期目标。具体实施如下：

实施一：爆破参数不合理

措施：在开挖施工中采用弱爆破、短进尺，减少对围岩的扰动，减少诱发围岩变形的不利因素。4月15日，组长帅文斌组织现场爆破攻关，控制循环进尺、单次爆

破用药量、调整爆破参数。4月16日小组制定软岩段爆破参数表，明确了循环进尺在1.6m以内，单次爆破用药量应在120kg以内。

表八：软岩段爆破参数表 炮眼类别 拱顶周边眼 二架周边眼 一架周边眼 一架底周边拐眼 顶上辅助 顶中辅助 顶下辅助 中心掏槽眼 掏槽眼 二架辅助 一架辅助 抬炮眼 炮眼编号 1#～18# 19#～26# 27#～32# 33#～34# 35#～42# 43#～48# 49#～51# 52#～57# 58#～71# 72#～83# 84#～106# 107#～117# 合计： 数量(发) 18 8 6 2 8 6 3 7 16 12 22 11 119 钻孔深(m) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2 1.6 1.6 1.6 雷管段位 单孔装药量(g) M13 M11 M13 M13 M11 M9 M7 M3 M1 M7/M9 M5/M7/M9 M5 800 800 1000 1200 800 1000 1200 1200 1200 900 900 1200 合计： 总药量（g） 14400 6400 6000 2400 6400 6000 3600 8400 19200 10800 19800 13200 116600 制表：韩利儒 时间：2013-4-18

实施效果：通过17、18日的效果观察，隧道初期支护施工完成段爆破扰动明显减弱，没有再出现喷射砼表面开裂、掉块现象。

实施二：施工干扰大，测点布置不及时

措施：针对隧道内各工序、机械设备干扰大，监控量测点布设不及时，导致数据收集不及时，不能有效指导施工的问题。项目部成立专门监控量测小组，负责测点布设和数据收集工作，QC小组成员负责监督。4月20日，项目部召开专题会议，要求作业队全力配合监控量测工作，一切影响、干扰监控量测工作的因素决不允许存在。现场管理人员及时有效掌握洞内动态施工情况，初支完成后及时通知监控量测小组布点及观测。