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7．窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8．全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。

9．卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。

（六）、屋面质量通病防治技术措施

1．屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2．出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

3．埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层， 并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

5．屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。

6．在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。 7．屋面防水层施工与 伸出屋面结构的处理应满足下列要求：

（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口 压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

8．卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm， 防水

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层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。

9．刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： （1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片， 后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于14d。

10．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

11．屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时， 支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。 （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施

1．以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%。弯头材料同扶手料。

2．进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。

3．玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。

4．采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。 5．玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角, 以防伤手。

6．栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。

7．栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。

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8．木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与 地面接触应做好防水处理。

9．室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 10．室外金属栏杆接地应简洁美观。

11．不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。

（八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施

1．当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2．预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。 3．外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 4．基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5．运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

6．设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7．基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8．大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过 25℃。

9．构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。

10．保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。 （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施

1．混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

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2．电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。

3．沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

4．伸缩缝与 电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、 填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

5．电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

6．与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

7．盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

8． 镀锌扁铁焊接应保证不变形, 扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度, 三面围焊, 焊接质量应符合施工规范要求。

（十）、道路及散水质量通病防治技术措施

1．土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于 15mm。

2．对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。

3．路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。 根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数， 每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。

4．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

5．混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

6．根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

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