目 录
一、2-萘酚车间安全操作规程 ............................... 1 1 磺化岗位安全操作规程 ............................... 1 2 水解吹萘岗位安全操作规程 ........................... 3 3 回收萘岗位安全操作规程 ............................. 5 4 中和、酸化岗位安全操作规程 ......................... 7 5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 ..................... 9 6 碱熔岗位安全操作规程 .............................. 10 7 稀释岗位安全操作规程 .............................. 13 8 回收亚钠岗位安全操作规程 .......................... 14 9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 ...................... 15 10 二、三煮沸岗位安全操作规程 ....................... 17 11 压滤岗位安全操作规程 ............................. 19 12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 ....................... 20 13 出渣岗位安全操作规程 ............................. 23 14 切片岗位安全操作规程 ............................. 23 15 化碱岗位安全操作规程 ............................. 25 16 司炉岗位安全操作规程 ............................. 26 二、精萘车间安全操作规程 ................................ 27 17 精萘岗位安全操作规程 ............................. 27 三、商砼外加剂车间安全操作规程 .......................... 33 18 磺化岗位安全操作规程 ............................. 33 19 水解缩合岗位安全操作规程 ......................... 34 20 中和反应岗位安全操作规程 ......................... 35 21 喷雾干燥岗位安全操作规程 ......................... 36 四、污水车间安全操作规程 ................................ 37 22 三效岗位安全操作规程 ............................. 37 23 二次浓缩岗位安全操作规程 ......................... 39 24 冷冻结晶岗位安全操作规程 ......................... 40 25 压滤岗位安全操作规程 ............................. 41 26 冷冻岗位安全操作规程 ............................. 43
一、2-萘酚车间安全操作规程
1 磺化岗位安全操作规程 1.1 一般规定
1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 1.2 开车前准备
1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 1.2.4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。 1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 1.3 运行中的操作
1.3.1 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。
1.3.2 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
1.3.3 投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导
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热油，待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。
1.3.5 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 1.3.6 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 1.4 停车操作
1.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
1.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 1.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
1.4.4 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 1.5 安全注意事项
1.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。
1.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如
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果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。 1.5.3 磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。 1.5.4 磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。
1.5.5 打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。
1.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
2 水解吹萘岗位安全操作规程 2.1 一般规定
2.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 2.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 2.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2.2 开车前准备
2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
2.1.3 水解锅应无杂物。 2.3 运行中的操作 2.3.1 水解操作
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2.3.1.1 调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2 进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3 打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。 2.3.2 吹萘操作
2.3.2.1 在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2 关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3 吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4 得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。 2.3.2.5 操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 2.4 停车操作
2.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 2.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
2.4.4 长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
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2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。 2.5 安全注意事项
2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。 2.5.3 水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。 2.5.4 水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5 水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
2.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
3 回收萘岗位安全操作规程 3.1 一般规定
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3.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
3.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 3.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 3.2 开车前准备
3.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 3.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。 3.3 运行中的操作
3.3.1 必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。
3.3.2 喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。
3.3.3 轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4 加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。 3.4 停车操作
3.4.1 长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。 3.4.2 如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。
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3.5 安全注意事项
3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。 3.5.2 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
4 中和、酸化岗位安全操作规程 4.1 一般规定
4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 4.2 开车前准备
4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。 4.2.4 中和锅应无杂物。 4.3 运行中的操作
4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠
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阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2 当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。 4.4 停车操作
4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。 4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。 4.5 安全注意事项
4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。 4.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。 4.5.3 中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，
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不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。 4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。 5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 5.1 一般规定
5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 5.2 开车前准备
5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
5.3 运行中的操作
5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。 5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。 5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；
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吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。 5.3.5 每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。 5.4 停车操作
5.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
5.4.4 长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。 5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6 如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。 5.5 安全注意事项
5.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。
5.5.2 二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
5.5.3 结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。 5.5.4 吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。 6 碱熔岗位安全操作规程 6.1 一般规定
6.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
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6.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 6.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 6.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 6.2 开车前准备
6.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
6.2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
6.3 运行中的操作
6.3.1 首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。
6.3.2 打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。
6.3.3 拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。
6.3.4 拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
6.3.5 若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。 6.4 停车操作
6.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
6.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 6.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
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6.4.4 长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。
6.4.5 如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。 6.5 安全注意事项
6.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、
6.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。
6.5.3 化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。
6.5.4 碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。
6.5.5 碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。
6.5.6 熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。 6.5.7 碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。 6.5.8 碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。
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7 稀释岗位安全操作规程 7.1 一般规定
7.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
7.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 7.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 7.2 开车前准备
7.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 7.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
7.3 运行中的操作
7.3.1 稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。
7.3.2 放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3 出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料；出料压力不得高于0.2Mpa。 7.4 停车操作
7.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
7.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 7.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
7.4.4 长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。
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7.4.5 如遇”三停”可根据情况酌情处理。 7.5 安全注意事项
7.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。 7.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。 7.5.3 稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。 7.5.4 遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。 7.5.5 出料压力控制在0.25MPa以下。 8 回收亚钠岗位安全操作规程 8.1 一般规定
8.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
8.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 8.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 8.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 8.2 开车前准备
8.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
8.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用
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工具。
8.3 运行中的操作
8.3.1 正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。
8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过0.2Mpa。
8.3.3 用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。 8.4 停车操作
8.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
8.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 8.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
8.4.4 长时间停车必须将抽滤槽清理干净。 8.5 安全注意事项
8.5.1 亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。 9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 9.1 一般规定
9.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
9.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 9.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 9.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
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9.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 9.2 开车前准备
9.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 9.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。 9.3 运行中的操作 9.3.1 酸化
9.3.1.1 调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。
9.3.1.2 当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。
9.3.1.3 如分析不合格，必须补通下一锅中和之SO2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生SO2外溢。 9.3.2 一煮沸
9.3.2.1 待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。
9.3.2.2 静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2Mpa。
9.3.2.3 开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤
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害。
9.3.2.4 出料结束必须缓慢排空锅内余压。 9.4 停车操作
9.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
9.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 9.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
9.4.4 若较长时间停车，锅内禁止存放物料。 9.5 安全注意事项
9.5.1 -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2 煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。 9.5.3 一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。 9.5.4 煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。 10 二、三煮沸岗位安全操作规程 10.1 一般规定
10.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
10.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 10.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 10.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防
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止和排除故障的方法。
10.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 10.2 开车前准备
10.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 10.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
10.3 运行中的操作 10.3.1 二煮沸
10.3.1.1 将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.1.2 必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。 10.3.1.3 将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过0.2Mpa。 10.3.2 三煮沸
10.3.2.1 由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。 10.3.2.2 必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。 10.3.2.3 取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。
10.3.2.4 分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。 10.4 停车操作
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10.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
10.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 10.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
10.4.4 若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。 10.5 安全注意事项
10.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。 11 压滤岗位安全操作规程 11.1 一般规定
11.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
11.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 11.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 11.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
11.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 11.2 开车前准备
11.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 11.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
11.3 开车前准备
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11.3.1 待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，禁止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到39℃，调整阀门进行压滤，禁止压力超过0.2Mpa。
11.3.2 出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。
11.3.3 更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可打开滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。 11.4 停车后
11.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
11.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 11.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
11.4.4 长时间停车，必须将滤布洗净。 11.5 安全注意事项
11.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
11.5.2 每次清洗压滤机时，滤框中的粗萘酚必须清洗干净，仔细检查滤布并定期更换。
12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 12.1 一般规定
12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，
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持证上岗。
12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 12.2 开车前准备
12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3 运行中的操作
12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。 12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2Mpa。 12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待
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温度降至40℃以下方可实施人工清理。 12.4 停车操作
12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。 12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。 12.5 安全注意事项
12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092MPa方可投料，否则查明原因或倒泵使用
12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。
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13 出渣岗位安全操作规程 13.1 一般规定
13.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
13.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 13.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 13.2 开车前准备
13.2.1 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
13.3 运行中的操作
13.3.1 排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。
13.3.2 蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。
13.3.3 蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。 13.4 停车操作
13.4.1 停止搅拌，切断电源。 13.5 安全注意事项
13.5.1 排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。 13.5.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 13.5.3 长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。 14 切片岗位安全操作规程 14.1 一般规定
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14.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
14.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 14.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 14.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 14.2 开车前准备
14.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
14.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
14.3 开车前准备
14.3.1 必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。 14.3.2 切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。 14.4 停车操作
14.4.1 切断电源，关闭各种阀门。
14.4.2 检修时必须切断切片机电源，并设人监护。 14.4.3 若长时间停车，切片机内禁止存放物料。
14.4.4 如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。 14.5 安全注意事项
14.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃。
14.5.2 生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
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14.5.3 操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。 14.5.4 停车前关闭放料阀，切尽料盘中2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。 15 化碱岗位安全操作规程 15.1 一般规定
15.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
15.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 15.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 15.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
15.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 15.2 开车前准备
15.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 15.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
15.3 运行中的操作
15.3.1 将片碱投入化碱锅，经高温熔化，成液体状态。 15.4 停车操作
15.4.1 停车后翻斗必须放在地面，严禁停滞在半空。 15.5 安全注意事项
15.5.1 投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套，防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤，进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗，一旦接触眼睛，必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗，必要时就医。化碱锅严禁进水，防止冲料。
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15.5.2 操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作，电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。 15.5.3 化碱温度必须控制在280℃以上。 16 司炉岗位安全操作规程 16.1 一般规定
16.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
16.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 16.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 16.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
16.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 16.2 开车前准备
16.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
16.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
16.3 运行中的检查
16.3.1 必须首先打开引风机，开启导热油循环泵。
16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。 16.3.3 点火前必须先启动风机，待风机吹3-5min方可点火。 16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态，若故障不能及时排出必须停火。并观察油温，若超温必须及时汇报当班班长查明原因，及时处理。 16.4 停车操作
16.4.1 长时停车司炉中控系统必须断电，天然气总阀必须关闭，并
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将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。
16.4.2 如遇停电，必须及时关闭天然气总阀，防止天然气泄漏。 16.5 安全注意事项
16.5.1 天然气是易燃易爆气体。
16.5.2 每班不少于一次检查每只炉膛，检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛，然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕，调整天然气阀门和鼓风量，使之匹配，让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物，特别是易燃易爆物品，防止事故发生。
16.5.3 操作时应戴手套，点炉及观火时不准站在观察口正中位置。 16.5.4 对天然气更要注意泄漏、压力等问题，做到有问题及时排除解决，天然气管道设备操作工无权拆卸。
二、精萘车间安全操作规程
17 精萘岗位安全操作规程 17.1 一般规定
17.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
17.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 17.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 17.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
17.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 17.2 开车前准备
17.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
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17.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 17.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
17.2.4 投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用；蒸汽灭火是否能用。 17.2.5 须检查除尘设备，使其正常运转。
17.2.6 检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。
17.3 操作运行
17.3.1 禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。 17.3.2 待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。 17.3.3 投料
17.3.3.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。
17.3.3.2 每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。 17.3.4 结晶箱操作方法
17.3.4.1 熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。
——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
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——升温到76℃，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。
——升温到80℃，关75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门。
——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78.6℃时关闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。 17.3.4.2 进60-75馏分罐物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75℃开始，每小时降温5℃，半小时做一次记录。
——降温到50℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进40-60馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到74℃时，关闭40-60馏分罐进料阀门，打开60-75馏分罐进料阀门。
——升温到78℃时，开始保温，保温半小时，关闭60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。 17.3.4.3 进40-60馏分罐物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75℃开始降到30℃，,每小时降温4℃，半小时做一次记录。
——降温到30℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开40-60馏分罐
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进料阀门。
——升温到60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到65.5℃时，关闭40-60馏分罐阀门，打开60-75馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
17.3.4.4 进75-80馏分罐物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。
——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到80℃，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。
——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78℃时关闭75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。 17.3.4.5 进小80馏分槽物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。
——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进75-80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到80℃，关75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门。
——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78.6℃时关
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闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。 17.3.4.6 进大80馏分罐物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。
——降温到65℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到82℃，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79℃时，关闭大80馏分罐阀门，开半成品馏分罐进料阀门，开始放料，放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
17.3.4.7 进半成品馏分罐物料的操作方法
——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。
——降温到65℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。
——升温到77℃，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门。
——升温到82℃，关闭进大80馏分罐阀门，开半成品馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79.35℃时，关闭半成品馏分罐阀门，开成品馏分罐进料阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
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17.3.4.8 液体输送：成品精萘通过保温齿轮泵，可直接输送给乙萘酚磺化工段，并做好液送记录。 17.4 停车操作
17.4.1 夏季停车时，须保持结晶箱物料满箱，水满箱，关闭阀门、电源。
17.4.2 冬季停车时，须保持结晶箱物料满箱；水箱内禁止存留水；热交换器内禁止存留水；管道内禁止存留水；馏酚槽内、化萘池内，升温盘管须用蒸汽吹扫干净。所有阀门须保持在常开状态。 17.4.3 关闭阀门、电源 17.5 安全注意事项
17.5.1 萘(工业萘、精萘)属易燃物品，遇高温火种易燃烧,有毒、具剌激作用,如发生火灾按应急预案要求执行，或打119求救。 17.5.2 结晶箱在检修时，车间维修人员必须按动火制度执行。 17.5.3 车间维修人员在检修时，更换的废旧石棉垫子边角料，应全部回收，统一处理。
17.5.4 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加热时，操作人员必须固定好蒸汽软管或用其它物件与蒸汽外软管捆牢，双手紧握后，方可缓慢地打开蒸汽阀门。
17.5.5 车间经常对熔萘的除尘装置进行检查，当班操作工发现异常应应即报告车间领导或维修工进行抢修。
17.5.6 操作人员在开、关带物料的阀门或蒸汽阀门时，必须站在阀门的侧面。
17.5.7 操作人员进入岗位作业，必须穿戴好有关的劳保用品，禁止穿带钉的鞋子，禁止奔跑作业。
17.5.8 物料若眼睛接触，立即用清水冲洗，吸入呼吸道，应脱离至新鲜空气处，必要时就医。
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17.5.9 车间在各岗位配备灭火器，操作人员必须会使用。 17.5.10 如停车一个月后，在开车前应做好以下几个方面的检查 17.5.10.1 车间对消防器材、劳保用品进行必要的检查。
17.5.10.2 维修工对熔萘槽的打萘泵及齿轮泵，热水泵及传动部位的防护罩进行检查。
17.5.10.3 操作工对设备冷却系统，加热系统进行检查后，通知电工送电。
17.5.10.4 车间主任根据上述检查无异常情况下，签署开车意见。 17.5.10.5 粗萘投料口禁止使用铁棒、铁锹及铁盖，防止摩擦起火花，引起火灾、爆炸。
三、商砼外加剂车间安全操作规程
18 磺化岗位安全操作规程 18.1 一般规定
18.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
18.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 18.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 18.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
18.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 18.2 开车前准备
18.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 18.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 18.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
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18.3 操作运行及检查
工业萘和萘残油分别经厂区管道输送至减水剂车间熔萘釜，采用蒸汽加热保温。生产时，将熔萘釜中物料由液下泵送入磺化反应釜内，进行搅拌升温，利用夹套蒸汽保持釜内萘液温度为120℃，逐渐滴加过量的98%硫酸，保持物料温度在160-165℃之间，磺化2小时反应时间（保持酸度控制31-33%之间）在得到主产物β-萘磺酸和副产物萘二磺酸的混合料，送往水解缩合反应釜。
18.4 停车操作：关闭搅拌电源，确保无气压存在，然后进行取样化验。
18.5 安全注意事项
18.5.1 全程操作过程，磺化反应釜内气压不得高于0.1MPa。 19 水解缩合岗位安全操作规程 19.1 一般规定
19.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
19.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 19.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 19.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
19.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 19.2 开车前准备
19.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 19.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 19.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
19.3 操作运行及检查：磺化得到的β-萘磺酸和萘二磺酸混合料通
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过蒸汽压入水解缩合反应釜。首先在夹套通入循环冷却水使物料降温至120℃，再将计量后水加入反应釜内进行水解反应，使磺化副产物萘二磺酸水解为β-萘磺酸，控制反应时间为0.5h。使酸度控制在27-29%之间，滴入计量甲醛，进行缩合。缩合过程中电流须控制在30A左右，加入适量水，反复缩合。最终保持电流控制在27A左右，进行中和。
19.4 出料操作：关闭搅拌电源，检查管道吹扫工作是否进行完毕，须保持管道畅通，用蒸汽将物料压入中和槽。 19.5 安全注意事项
19.5.1 出现冒锅现象时，须加入计量清水防止冒锅。 19.5.2 操作过程中，电流不允许超过30A。 20 中和反应岗位安全操作规程 20.1 一般规定
20.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
20.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 20.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 20.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
20.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 20.2 开车前准备
20.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 20.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 20.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
20.3 操作运行及检查：缩聚生成的β-萘磺酸甲醛缩合物由蒸汽压
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入中和釜，适量滴入30%的碱液并开启搅拌器，利用氢氧化钠中和过量的硫酸和β-萘磺酸甲醛缩合物中的酸根，待反应物料pH达到7-9时，即为反应终点，得到40%萘系减水剂。
20.4 出料操作：关闭搅拌电源，确保管道畅通，由泵打入干燥储罐。 20.5 安全注意事项
20.5.1 加入碱液过程，禁止剧烈反应，防止发生冒锅现象。出现冒锅现象，须及时加入计量清水。 21 喷雾干燥岗位安全操作规程 21.1 一般规定
21.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
21.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 21.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 21.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
21.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 21.2 开车前准备
21.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 21.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 21.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
21.3 操作运行及检查：控制槽内料液温度为70～80℃，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。
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21.4 停车操作
21.4.1 首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。
21.4.2 确保出风温度低于50℃时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。 21.5 安全注意事项
21.5.1 停车操作严格按照操作规程执行。
21.5.2 停车时，出风温度须低于50℃，方能关闭供油泵、吸油泵。 21.5.3 启动、停止送料泵时，须匀速操作。
四、污水车间安全操作规程
22 三效岗位安全操作规程 22.1 一般规定
22.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
22.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 22.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 22.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
22.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 22.2 开车前准备
22.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 22.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 22.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
22.3 操作运行及检查
22.3.1 打开进料泵阀门，开启进料泵，打开一效进料阀门开始进料；
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22.3.2 料液进到第一层视镜后，打开蒸汽阀门，并把料液加到第三层视镜。
22.3.3 当温度上升，一效和二效产生压差时，开启二效进料阀门往二效进料，同时开启一效进料泵往一效补料。
22.3.4 二效料位达到第二层视镜后，二效料液开始沸腾，开启三效真空系统，打开三效进料阀门，往一二效补料。 22.3.5 三效液位加到第二层视镜后开启物料循环泵。
22.3.6 三效出料时，先打开出料泵的进料阀门，开启出料泵，待出料管产生正压后，打开出料阀门开始出料。
22.3.7 蒸发液位控制：液位高位控制在第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。
22.3.8 蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.22（40oC），二效出料比重控制在1.28-1.29（40oC），三效出料比重控制在1.34-1.35（40oC）。
22.3.9 温度压力控制：一效温度140oC，压力控制在3.5-4kg/cm2，二效压力控制在1-2kg/cm2三效压力控制在-0.08MPa以上。 22.4 停车操作：出料完毕后先关闭阀门，后关闭出料泵，关闭电源。 22.5 安全注意事项
22.5.1 三效的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升。 22.5.2 当发现各效的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放情况。 22.5.3 阀门应缓慢开启，防止烫伤；蒸汽升压过程中要逐步提高一、二、三效蒸汽压力，不可一步到位。
22.5.4 在生产操作过程中要注意控制蒸汽压力。
22.5.5 正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。
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23 二次浓缩岗位安全操作规程 23.1 一般规定
23.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
23.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 23.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 23.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
23.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 23.2 开车前准备
23.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 23.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 23.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
23.3 操作运行及检查
23.3.1 进料控制：打开进料泵的进料阀门，开启进料泵开始进一效料，一效料液达到第二层视镜时打开蒸汽阀门，开启一效循环泵，待一效温度上升至100 oC以上，一效和二效产生压差时，打开二效放料阀门往二效进料，并向一效补料，二效物料达到，第二层视镜时开启二效循环泵，二效温度达到90 oC时开启三效真空系统使三效形成负压，然后打开三效进料阀门，向三效分批进料，料液进到第二层视镜时开启三效循环泵。
23.3.2 蒸发液位控制：一二三效液位控制在高位第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。 23.3.3 蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.12-1.13，二效出料比重控制在1.18-1.19，三效出料比重控制在1.25-1.26。
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23.3.4 出料：物料蒸发浓缩好后进行出料，出料时先打开出料泵的进口阀门，开启出料泵，待出料泵出料管产生压力后打开出料管阀门进行出料。
23.4 停车操作：出料后先关闭出料口阀门，然后在关闭出料泵。 23.5 安全注意事项
23.5.1 开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。
23.5.2 控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。 23.5.3 运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。
24 冷冻结晶岗位安全操作规程 24.1 一般规定
24.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
24.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 24.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 24.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
24.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 24.2 开车前准备
24.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 24.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 24.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
24.3 操作运行及检查
24.3.1 打开进料泵阀门出口，开启进料泵进料，液位控制在回流管回液为止。
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24.3.2 进料完毕后，开启搅拌，在开启物料循环泵。
24.3.3 打开冷媒阀门进行降温结晶，降温速度控制在每小时8-9oC，温度降低至15oC时开始出料，并将分离出的母液返回结晶器，随着温度下降，陆续出料并将母液返回，降低至0oC时分离出的母液进入二次浓缩储罐，结晶器补充二次滤液，后续一直保持0oC出料，出料后补充二次滤液。（注：出料后应立即补液，防止液位过低，不能正常循环，使物料在换热器内产生结晶，影响换热效果） 24.4 停车操作：关闭循环泵，关闭搅拌，关闭阀门、电源。 24.5 安全注意事项
24.5.1 对长期停用的系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂。
24.5.2 厂房要经常的通风换气，以防给操作人员造成伤害。 24.5.3 冬季要做好厂房的保温工作。
24.5.4 加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。
24.5.5 压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录。 25 压滤岗位安全操作规程 25.1 一般规定
25.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
25.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 25.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 25.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
25.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 25.2 开车前准备
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25.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 25.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 25.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
25.3 操作运行及检查 25.3.1 一次压滤
25.3.1.1 检查压滤机运行是否正常，打开压滤机出料阀门。 25.3.1.2 压滤机进料温度，秋冬季温度低时进料温度控制在45oC进料，夏季温度高时控制在40oC进料。
25.3.1.3 一次压滤滤液即时用泵打到高位槽进行二次过滤，一次滤液放置时间不能过长，防止低温结晶。
25.3.1.4 一次压滤压滤机料压满后，关闭压滤机泵，打开空压气阀门进行隔膜板冲气，压力控制在7公斤左右，将物料水份充分压出后，将排压阀门打开，排出隔膜板压力，打开空压气吹扫阀门，对压滤机残留液吹出，并将进料管吹扫干净。
25.3.1.5 卸料：开启压滤机卸料系统将压滤好的物料卸出并送往2-萘酚车间碱熔工序。 25.3.2 二次压滤
25.3.2.1 将一次压滤滤液用打料泵打到高位槽，靠自然压差进行过滤，待过滤速度不能正常进料时，开启管道泵进行加压过滤。 25.3.2.2 空气吹扫：待加压后过滤速度减慢时停止进料，关闭进料阀门，打开空气吹扫阀门，进行空压气吹扫，吹扫时间保持在1-1.5小时内，待出液管视镜基本没有液体流出时吹扫完毕，将空气吹扫阀门关闭，然后打开反吹阀门进行反复吹扫6-7次将滤饼与滤布脱离。 25.3.2.3 卸料：打开压滤机的卸料系统，将吹扫好的物料卸下并送往2-萘酚车间。
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25.4 停车操作
25.4.1 关闭阀门，泵电源，检查压滤机及管道是否有物料残存。 25.5 安全注意事项
25.5.1 天气温度较低时，做完一批时要及时吹扫管道，防止物料结晶堵塞管道。
25.5.2 一次滤液供应不足时，一定要进行空气吹扫，将残留液吹扫干净，防止硫酸钠在压滤机内结晶影响后续生产。 26 冷冻岗位安全操作规程 26.1 一般规定
26.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
26.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 26.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 26.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
26.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 26.2 开车前准备
26.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 26.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 26.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
26.2.4 检查水池是否有水，管道是否有漏水、漏气现象。 26.2.5 检查电源、电路、接头等是否正常。 26.2.6 启动前的准备
26.2.6.1 预热：首次运行，机组必须提前预热，合上电控箱内控制回路空气开关即可，保持油温在23oC以上才可以运行。
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26.2.6.2 检查机组载冷剂出口温度设定值、排气温度报警值、冰点保护设定值是否正确。
26.2.6.3 检查机组压力控制器上高低压保护值，压差控制器上油压差保护值是否正确。
26.2.6.4 检查油位是否符合要求，油位通过压缩机头上油位视窗可看见，油位视窗中充满油为正常。
26.2.6.5 检查系统中各阀门的状态，冷却水进出阀门、载冷剂进出阀门，冷凝器进出阀门排气至冷凝器的阀门均应打开。
26.2.6.6 开启冷却水泵、载冷剂泵，凉水塔风机，确认工作正常，试开水管路线最高位置设置的排气阀，放出系统中的空气。 26.3 操作运行及检查
26.3.1 先开启水泵电源，再开启冷冻机配电箱，观察指示灯闪烁、延时稳定后，再启动冷冻机配电箱外按钮开关（同样存在观察延时）。 26.3.2 开机后应立即观察水泵是否上水，冷却塔风扇是否转动。（注明：禁止缺水现象）
26.3.3 机组运行时，保证低压运行值为0.1-0.3MPa，高压运行值为1-1.5MPa。机油油位应保持在2/3油杯。库外温度表显示正在逐渐下降。
26.3.4 机组启动时，启动电流应逐渐下降，直至降低于27A时，方可正常工作。 26.4 停车操作
26.4.1 关停运行的设备，关闭阀门、电源。检查泵、管道、风扇等是否存在异常。 26.5 安全注意事项
26.5.1 新安装机组，正常工作40小时后，应及时更换油脂（禁止缺水）。
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26.5.2 冬天由于气温低，应合上配电箱内电源预热10小时以上，防可启动配电箱外旋钮开关。
26.5.3 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。 26.5.4 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
26.5.5 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
26.5.6 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。
26.5.7 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。
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