南阳市廉政文化教育中心建设项目
南阳市廉政文化教育中心 混凝土工程施工方案
一、工程概况
本工程位于孔明路与京宛大道西北区域，警示教育及拓展训练楼为三层公共建筑，总建筑面积8602.96平方米。每层层高均为5.4m,建筑高度23.3m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。坡型独立基础，框架结构。基础垫层下300厚中粗砂回填，垫层标号C15,基础、主体砼标号C30,二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级二级;屋面防水等级Ⅱ级。
食堂及培训楼为二层公共建筑，总建筑面积2913.53平方米。首层层高为5.4m,二层层高4.8m,建筑高度17.3m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。坡型独立基础，框架结构。垫层标号C15,基础、主体砼标号C30,二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级二级;屋面防水等级I级。
办案管理中心楼为七层公共建筑，总建筑面积20340.38平方米。地下室层高为6.4m,首层层高5.4m, 二层至六层层高均为3.6m，七层层高3.9m,建筑高度28.65m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。阶梯型独立基础（设300mm厚抗水板），框架结构。垫层标号C15,基础及砼标号C35p6,框柱8.95以下C35，以上C30,梁板梯5.35m C35,以上C30。二次构件标号C25。建筑结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级一级;屋面防水等级I级。
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配套服务用房为三层公共建筑，总建筑面积5388.6平方米。地下室层高为5.4m,首层层高3.9m, 二层、三层层高均为3.6m，建筑高度11.1m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。坡型独立基础（设300mm厚抗水板），框架结构。垫层标号C15,地下一层砼标号C35p6 ,地上结构砼标号C30。二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级二级;屋面防水等级I级。
监视居住陪护楼为四层公共建筑，总建筑面积6198.64平方米。首层层高3.9m, 二层、三层、四层层高均为3.6m，建筑高度19.2m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。坡型独立基础，框架结构。垫层标号C15,主体结构砼标号C30。二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级二级;屋面防水等级I级。
食堂为二层公共建筑，总建筑面积3204.14平方米。地下室层高为4.8m,首层层高5.4m, 二层层高为6m,建筑高度11.7m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。独立基础（设300mm厚抗水板），框架结构。垫层标号C15,基础及地下室砼标号C35p6,标高－1.5m以上柱梁板梯砼标号C30。二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为框架三级，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级二级， 设有人防地下室，地下室防水等级一级，屋面防水等级I级。
谈话办案住宿楼为七层公共建筑，总建筑面积14875.18平方米。地下室层高为4.8m,首层层高3.9m, 二层至七层层高均为3.6m,建筑高度26.7m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。独立基础（设
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300mm厚抗水板），框架结构。垫层标号C15,基础及砼标号C35p6,标高3.85m以下柱梁板梯砼标号C35，标高3.85m以上C30。二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为框架二级（部分三级），抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级一级;屋面防水等级I级，设有人防地下室，地下室防水等级一级。
留置陪护综合楼为六层公共建筑，总建筑面积24766平方米。首层层高3.9m, 二层至七层层高均为3.6m,建筑高度22.5m，墙体均为加气混凝土砌块填充墙。独立基础，框架结构。垫层标号C15,基础砼标号C35,标高3.85m以下柱砼标号C35，标高3.85m以上柱砼标号C30；标高3.85m以上梁板梯砼标号C30.二次构件标号C25。钢筋为HRB300、HRB400E钢筋。建筑结构抗震等级为框架二级（部分三级），抗震设防烈度为7度。。建筑耐火等级二级，屋面防水等级I级。 1.2、质量目标
分项合格率为100%，混凝土外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。 1.3、编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001； 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）； 4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009； 5、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2011； 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
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8、国家及地方相关的现行主要设计标准、规程和规范；
9、南阳市廉政文化教育中心工程建筑、结构及其它相应专业的施工图；
10、建筑施工手册（第五册）缩印本。 第二章、施工部署
根据施工合同及相关要求，本工程结构部位的混凝土采用预拌商品混凝土，经过“业主、监理、施工”三方现场考察和对运距、价格、商品混凝土供应能力等方面考察，混凝土场外运输采用罐车，场内采用地泵及汽车泵配合浇筑。 2.1、流水段划分
主体施工根据后浇带划分。采用分段分区施工。 2.2、施工组织及劳动力安排 （1）施工组织
每栋楼设工长一名，具体负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土的施工负责。 （2）劳动力安排
每栋楼施工人员人数：20-30人 （3）施工协调
为确保工期、质量，由栋号长负责内部混凝土工程的施工协调工作（各组间的人员调配、进度、安全文明施工等）；在混凝土浇筑过程中设2名随班木工、2名随班钢筋工，维护、处理施工过程中出现的模板、钢筋质量问题。 2.3、机械设备
序号 设备名称 型号 单位 数量 性能 河南天工建设集团有限公司
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1 2 3 4 5 6 固定式塔吊 QTZ5510-12 固定式塔吊 QTZ5010-14 固定式塔吊 QTZ5013-14 砼振动棒 砼罐车 汽车泵 φ50 12m3/辆 62m、55m 台 台 台 只 辆 台 4 2 3 32 12 2 55米臂长 50米臂长 50米臂长 2.2kw 80 m3/h 2.4、进度计划
墙柱结构每段浇筑时间控制在8小时以内；楼板每段浇筑时间控制在6小时以内。
第三章、施工准备 3.1、试验室准备
坍落度筒6套、100×100试模10组、抗渗试模5组。 3.2、组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。 3.3、混凝土浇筑前，根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。特殊情况还需制定专项施工技术方案。培训混凝土操作工人，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下基础。
第四章、混凝土工程 4.1、混凝土施工方案编制
要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保基础浇筑质量，混凝土施工方法按一次性浇筑，以后浇带为界线分区分段不留施工缝。
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混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土+汽车泵配合输送的方式进行施工。 4.2、原材料
（1）对商品混凝土的要求 1）水泥
水泥应采用P.042.5普通硅酸盐水泥。 2）砂
砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3%，泥块含量应≤1%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）的规定。 3）石子
粗骨料选择0.5～2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。石子选择5～25 mm的级配，针、片状颗粒含量应≤10%，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤1%，泥块含量应≤0.5%， 4）水
宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定（检查水质试验报告）。 5）外加剂
质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合焦作市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。 6）混合材料
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主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。用于基础结构施工的混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。 7）混凝土的要求
混凝土的坍落度：160～200mm。混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1个小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过3辆。 4.3、混凝土运输
（1）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 1）接料前，搅拌运输车应排尽罐内积水；
2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；
3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。 （2）采用搅拌运输车运输混凝土时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。 （3）采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工
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作性能后再泵送或浇筑。
（4）当采用机动翻车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。 4.4、混凝土水平运输的质量控制
混凝土应采用符合规定的运输车运送。运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
运输车在装料前应将筒内积水排尽。
当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。
严禁向运输车内的混凝土任意加水。
混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验确定。
混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。运输车在运送过程中应采取措施，避免遗撒。 4.5、混凝土的运输要求
由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。
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场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。
（1）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
温度 ℃ ≤25 >25 混凝土强度>C30 时间（min） 90 60 （2）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原因，时间是否超过规范要求，如质量不合格，应予以退回，禁止入泵。 第五章、混凝土浇筑
5.1、混凝土浇筑的准备工作 （1）机具准备及检查
汽车泵、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 （2）保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，应事先配置两台发电机和水箱（满足施工需要）；混凝土浇筑前事先与混凝土供应站联系，讲明混凝土浇筑方量、混凝土强度等级及部位，以便于供应站提前备足原材料与按排人员。 （3）掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气
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的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 （4）隐蔽工程验收，技术复核与交底
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；
2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 3）模板的紧密程度；
4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 （5）其他
输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确定无误后方可进行混凝土浇筑。 5.2、混凝土浇筑基本要求
（1）混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 （2）混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合分层振捣厚度的要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
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（3）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表一的规定，且不应超过表二的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
表一：运输到输送入模的延续时间限值（min）
混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间限值（min）
表二：
（4）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：
1）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；
2）浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分；
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条件 气温 ≤25℃ >25℃ 60 120 不掺外加剂 掺外加剂 90 150 条件 气温 ≤25℃ >25℃ 150 210 不掺外加剂 掺外加剂 180 240
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（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足下表的规定，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高差限值（m）表
条件 骨料粒径大于25mm
（6）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
（7）结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。
（8）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振动器时，振捣器作用部分长度的1.25倍。
（9）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
（10）在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
（11）混凝土浇筑时，先浇筑墙柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口
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混凝土倾落高条件 度 ≤3 骨料粒径小于等于25mm 混凝土倾落高度 ≤6
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下部模板应开口并补充振捣。柱子混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的柱子和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种预埋件。 5.3、混凝土浇筑
混凝土的浇筑，应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土制备设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域。并明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。
混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送设备输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时一区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土泵送速度较快，框架结构的浇筑要很好地组织，要加强布料和捣实工作，对预埋件和钢筋太密的部位，要预先制定措施，确保顺利进行布料和振捣密实。 5.3.1梁、板混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计混凝土高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
（2）当墙混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁墙节点处混凝土应按墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑墙的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土结构质量。墙高等级混凝土范围见下图，且在接触面处设钢丝网或简易收口网加强。
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（3）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中， 且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，柱梁板结构分隔位置可参考下图一、二设置；墙梁板结构分隔位置可参考下图三设置。
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（4）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 （5）柱、剪力墙混凝土浇筑应符合下列规定:
1) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
2）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20--30mm。柱混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3）柱墙浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和模板。
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4）柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在主梁下面。在墙柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇2h,使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
6）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。
（6）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（7）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2--3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触碰模板和预埋件。
（8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（9）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
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（10）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒可改用小型式并铺以人工捣固配合。 5.3.2楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：框架结构两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留在楼梯段自休息平台往上1/3的地方，约3~4踏步。框架结构两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≧1/2墙厚的梁窝。
5.3.3 施工缝或后浇带处混凝土浇筑
（1）结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净。
（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。 （3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。
（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。
（5）后浇带混凝土强度等级及性能符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
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（6）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 （7）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80--100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.3.4基础筏板混凝土浇筑方法
（1）用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并由远而近浇筑。
（2）先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分。
（3）基础筏板混凝土浇筑最常采用的方法为斜面分层；如果对混凝土流淌距离有特殊要求的工程，混凝土可采用全面分层或分块分层的浇筑方法。斜面分层浇筑方法详见下图一；全面分层浇筑方法详见下图二；分块分层浇筑方法详见下图三。在保证各层混凝土连续浇筑的条件下，层与层之间的间歇时间应尽可能的缩短，以满足整个混凝土浇筑过程的连续性。
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（4）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升，
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分厚度不大于500mm。混凝土每层的厚度H应符合下表规定，以保证混凝土能够振捣密实。
基础混凝土的浇筑厚度（H）如下表
混凝土种类 普通混凝土 混凝土振捣方法 混凝土浇筑层厚度（mm） 插入式振捣 振动作用半径的1.25表面振捣 倍 人工振捣 200 （1）在基础、无筋混凝 土或配筋稀疏构件中 250 （2）在梁、墙板、柱结 构中 240 （3）在配筋稠密的结构150 中
（5）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面次数适当增加。
（6）混凝土拌合物自由下落的高度超过2.0米时，应采用串筒或溜槽等工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。
第六章、泵送混凝土浇筑
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6.1、泵送混凝土浇筑技术要求
（1）为了防止处泵时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁，一般1m3水泥浆可润滑约300米长的管道。
（2）开始泵送混凝土时，混凝土泵送应处于低速、匀速并随时可反泵的状态，并时刻观察泵的输送压力，当确认各方面均正常后，才能提高到正常运转速度。
（3）混凝土泵送要连续进行，尽量避免出现泵送中断。
（4）在混凝土泵送过程中，如经常发生泵送困难或输送管堵塞时，施工管理人员应检查混凝土配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等，以便对症下药，及时解决问题。
（5）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要的混凝土数量，协调供需关系，避免出现停工待料或混凝土多余浪费。尚需混凝土的数量，不可漏计输送管的混凝土，其数量可参考下表： 输送管径 每100输送管内每立方米混凝土的混凝土量（m量的输送管长度3） 100A 125A 150A （6）泵送混凝土浇筑区域划分以及浇筑顺序符合下列规定：
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（m） 100 75 50 1.0 1.5 2.0
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1）根据结构平立面形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分其浇筑区域就浇筑顺序；
2）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件的顺序进行浇筑； 3）浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 （7）当混凝土入模时，输送软管出口应向下，并尽量接近浇筑面，必要时可采用溜槽或串筒，以免混凝土直接冲击模板和钢筋。 （8）为了便于集中浇筑，保证混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑中要配备足够的振捣机具和操作人员。
（9）混凝土浇筑完毕后，输送管道及时用压力水清洗，清洗后的杂物不得流到混凝土或模板里。
（10）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送的方式，放慢泵送速度。
（11）混凝土泵管出口处应采取缓冲措施进行，柱、墙模板内混凝土浇筑应使
（12）混凝土浇筑结束后，多余或废弃的混凝土不得用于未浇筑的结构部位。
第七章、混凝土振捣
混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应
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漏振、欠振、过振。 7.1、混凝土振捣设备的分类
混凝土振捣可采用插入式振动棒、平板振动器或附着式振动器（如下表），必要时采用人工辅助振捣。
振动设备分类 分类 内部振动器（插入式振动器） 说明 形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、棒式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作 当钢筋十分稠密或结构厚度较薄时，其使用就会受到一定的限制 表面振动器（平板式振动 其工作部分是一钢制或木制平板，器） 板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅适用于表面积较大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件 河南天工建设集团有限公司
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外部振动器（附着式振动 这种振动器通常是利用螺栓或钳形器） 夹具固定在模板外侧，不与混凝土直接接触，借助模板或其它物体将振动力传递到混凝土。由于振动作用不能深远，仅适用于振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构构件 7.2、采用振动棒振捣混凝土 振动棒振捣混凝土应符合下列规定：
（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。
（2）振动棒应垂直与混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。 （3）混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定：
1）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍； 2）采用方格形排列振捣方式时，振捣间距应满足1.4倍振动棒的作用半径要求（如下图一）；采用三角形排列振捣方式时，振捣间距应满足1.7倍振动棒的作用半径要求（如下图二）。综合两种情况，对振捣间距作出1.4倍振动棒的作用半径要求。
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（4）振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。 7.3、混凝土分层振捣的最大厚度要求
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混凝土分层振捣的厚度应符合下表的规定：
混凝土分层振捣厚度 振捣方法 混凝土分层振捣最大厚度 附着振动器 根据设置方式，通过试验确定 振动棒 振动棒作用部分长度的1.25倍 7.4、特殊部位的混凝土振捣 特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并适当延长振捣时间。 （3）钢筋加密区与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。
（4）基础筏板混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。
第八章、混凝土养护
表面振动器 200mm 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、
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喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等。 8.1、洒水养护应符合下列规定：
（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。
（2）洒水养护用水应符合?混凝土用水标准?（JGJ63）的规定。 （3）当日最低温度低于5摄氏度时，不应采用洒水养护。 （4）应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行覆盖浇水养护。 8.2、混凝土覆盖养护
（1）覆盖养护应在混凝土终凝后及时进行。
（2）覆盖应严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态。
（3）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘。
（4）塑料薄膜经紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态。
（5）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。 8.3、混凝土养护的质量控制
（1）混凝土的养护时间应符合下列规定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不应少于7d；采用其它品种水泥时，养护时间应根据水泥性能
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确定；
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土不应少于14d；
3）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
4）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。 （2）基础筏板混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式。当混凝土表面以内40~80mm位置的温度与环境温度的差值小于25摄氏度时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。
（3）柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：
1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。
2）其它部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。 8.4、试块制作
（1）混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，1～2组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m3或一个台班一组。
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（2）标养试块应在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。
（3）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
（4）施工现场应具备混凝土标准试块制作条件，并应设置标准试块养护室或养护箱。标准试块养护应符合国家现行有关标准的规定。
第九章、混凝土施工缝及后浇带
随着钢筋混凝土结构的普遍应用，在现浇混凝土施工过程中由于技术或施工组织的原因不能连续浇筑，且停留时间超过混凝土的初凝时间，前后浇筑混凝土之间的接缝处便形成了混凝土施工缝。施工缝是结构受力薄弱部位，一旦设置和处理不当就会影响整个机构的性能和安全。因此，施工缝不能随意设置，必须严格按照规定预先选定合适的部位设置施工缝。
施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。 9.1、施工缝的类型
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混凝土后浇带的设置一般分为两种：水平施工缝和竖直施工缝。水平施工缝一般设置在竖向结构中，一般设置在墙、柱或厚大基础等结构。垂直施工缝一般设置在平面结构中，一般设置在梁、板等构件中。
9.2、水平施工缝的留设
（1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝宜距结构上表面0~100mm，墙施工缝宜距结构上表面0~300mm。基础、楼层结构顶面的水平施工缝留设见下图。
（2）墙、柱施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝宜距结构下表面0~50mm。当板下有梁托时，可留设在梁托下0~20mm。柱在楼层结构底面的水平施工缝留设见下图一，墙在楼层结构底面的水平施工
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缝留设见下图二。
（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可。
（4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。 9.3、垂直施工缝与后浇带的留设
（1）垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内，有主次梁的楼板施工缝留设位置见下图：
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2）单向板施工缝应留设在平行与板短边的任何位置。
3）楼梯梯段施工缝宜设置在楼梯板跨度端部的1/3范围内，楼梯梯段施工缝留设位置见下图：
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4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；
5）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 （2）施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力构件。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面应采用专用材料封挡。
（3）混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。
（4）后浇带的宽度应考虑便于施工及避免集中应力，并按结构构造要求而定。
（5）后浇带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会
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导致梁板形成悬臂造成变形。 9.4、施工缝的处理方法
在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土抗压强度不应小于1.2N/m㎡，这样可保证混凝土在受到振动棒振动时而不影响混凝土强度继续增长的最低限度，同时必须对施工缝进行必要的处理； （1）仔细清除施工缝处的垃圾、水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层。对于达到强度、表面光洁的混凝土面层还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。
（2）要注意调整好施工缝位置附近的钢筋。要确保钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，采取钢筋防锈或阻锈等技术措施进行保护。 （3）在建筑前，为了保证新旧混凝土的结合，施工缝处应先铺一层厚度1~1.5cm的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接向施工缝边投料。振捣时，向施工缝渐渐靠近，并距80~100mm处停止振捣。但应保证对施工缝的捣实工作，使其结合紧密。
（5）对于施工缝处浇筑完新混凝土后要加强养护。当施工缝混凝土浇筑后，新浇筑在12h以内就应根据气温等条件加盖草帘浇筑养护。如果在低温或负温下则应该加强保温，还要覆盖塑料布阻止混凝土水分的散失。 9.5、后浇带的处理
（1）在后浇带四周应做临时保护措施，防止施工用水流进后浇带内，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
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（2）不同类型后浇带混凝土的浇筑时间是不同的，应按设计要求进行浇筑。伸缩后浇带应根据在先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后60d；沉降后浇带宜在建筑物完成沉降后进行。 （3）在浇筑混凝土前，将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土必须采用减少收缩的技术措施，混凝土的强度应比原结构强度提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，精心振捣，浇筑后并保持至少15d的湿润养护。
第十章、特殊条件下的混凝土施工
10.1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。 10.2、雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。
10.3、混凝土冬期施工应按现行行业标准?建筑工程冬期施工规程?（JGJ/T104）的相关规定进行。 10.4、冬期混凝土施工
（1）冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）冬期施工混凝土用粗、细骨料中不得含有冰、雪冻块及其它易冻裂物质。
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（3）冬期施工混凝土用外加剂应符合现行国家标准?混凝土外加剂应用技术规范?（GB50119）的有关规定。采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂，混凝土含气量宜控制在3.0%~5.0%。
（4）冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。
（5）冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定： 1）宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定，加热温度不应超过下表的规定。
拌合水及骨料最高加热温度（℃） 水泥强度等级 42.5以下 42.5、42.5R及以上 拌合水 80 60 骨料 60 40 2）水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先储存于暖棚内预热。
（6）冬期施工混凝土搅拌应符合下列规定：
1）液体防冻剂使用前应搅拌均匀，由防冻剂溶液带入的水分应从混凝土拌合水中扣除；
2）混凝土搅拌前应对搅拌机械进行保温处理，搅拌时间应比常温搅拌时间延长30~60s；
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3）混凝土搅拌时应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入胶凝材料与外加剂。胶凝材料、引气剂或含引气组分外加剂不得与60℃以上热水直接接触。
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。大体积混凝土的入模可根据实际情况适当降低。
（8）混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行湿润、预热。 （9）混凝土浇筑前，应清楚地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。
（10）混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。
（11）混凝土浇筑后,对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
（12）模板和保温层在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后方可拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。
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（13）混凝土工程冬期施工应加强对骨料含水率、防冻剂掺量的检查以及原材料、入模温度、实体温度和强度的检测。依据气温的变化，检查防冻剂掺量是否符合配合比与防冻剂说明书的规定，并根据需要进行配合比的调整。
（14）混凝土冬期施工期间，应按相关标准的规定对混凝土拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。
（15）冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收规范?（GB50204）的规定外，尚应增设与结构同条件养护试件不少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
10.5、雨期混凝土施工
（1）雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。 （2）应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。
（3）雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。 （4）除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
（5）雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。 （6）应采取措施防止基槽或模板内积水。基槽或模板内和混凝土浇
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筑分层面出现积水，排水后方可浇筑混凝土。
（7）混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后方可继续施工。
（8）在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。 （9）混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
第十一章、质量标准 11.1、技术要求
（1）预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料： 1）配合比通知单； 2）预拌混凝土运输单；
3）预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）； 4）混凝土氯化物和碱总量计算书。
（2）预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性： 1）试配记录；
2）水泥出厂合格证和试（检）验报告； 3）砂和碎（卵）石试验报告； 4）轻集料试（检）验报告；
5）外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告； 6）开盘鉴定；
7）混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）；
8）抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）；
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9）混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）和原材料有害物含量检测报告。
（3）施工单位应形成以下资料： 1)混凝土浇灌申请书；
2）混凝土抗压强度报告（现场检验）； 3）抗渗试验报告（现场检验）；
4）混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。 11.2、质量要求 （1）外观质量 1）主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 2）一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 3）尺寸偏差 （2）主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 1）一般项目
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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项 目 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 ＞5m 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心电梯井 线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2 m靠尺和塞尺检查 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 ＋25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 预留洞中心线位置 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。11.3、应注意的质量问题
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（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
（2）橡胶止水带、止水钢板位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，橡胶止水带、止水钢板不得偏移。
（3）施工后浇带需待本层梁板混凝土浇筑完2月后，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后（或随时观测沉降后浇带两侧沉降量）且沉降稳定后，用提高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后应加强养护。
（4）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人或堆物。
第十二章、成品保护
12.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
12.2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏橡胶止水带、止水钢板。 12.3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
12.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。
第十三章、应注意的安全问题
13.1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应戴好安全帽。
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13.2、振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
13.3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
13.4、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
13.5、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。 13.6、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
13.7、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。 13.8、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
13.9、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
13.10、浇筑混凝土各部位时，应有护身栏，注意安全。
第十四章、环保与文明施工
14.1、振捣棒操作时不得将振捣棒紧贴钢筋振捣，以减少强噪音的产生。
14.2、混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。
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14.3、每段混凝土浇筑之后应及时清理废料，并存放进入指定垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地湿润。
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