预埋件焊接作业指导书

1) 露天组合场，应搭设防风、防雪、防寒的焊接防护棚。 2) 夜间焊接时必须安装充足的照明。 3) 焊接场所通风良好。

五. 施工方法、步骤及作业程序

5.1

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，

并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

5.2

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、

油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

5.3

预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列

要求：A、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。B、施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。

5.4 5.5 5.6

(1) (2) (3)

严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 点固焊时，焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同。

运条要领：

保持一定的焊条角度，保证熔合良好。 采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。 注意熔池前端的清理情况。

焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做

5.7

好标记，填写自检记录。

六. 作业的质量要求

6.1 质量目标：

6.1.1 焊接接头表面质量优良率＞95%；

6.1.2 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。

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6.2 焊后检验

6.2.1 外观检验：

（1）焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。

（2）工地质检员对焊工当日所焊的同一类型预埋件中抽检5%，且不得少于10件。重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊缝通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。

（3）预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。复检时，应再取6个试件。 6.2.2 接头检验

（1）当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。

6.3 质量保证措施：

6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意识，抓好焊工的技术教育和技术培训。 6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

6.3.3合格焊工在焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。 6.3.4加强焊接材料管理。

6.3.5及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。 6.3.6严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。

6.3.7对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。

6.3.8作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进

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行处理。

6.4 作业过程中控制点的设置：

施工过程质量控制点

序号 1 2 3 4 检验单位 作业控制点 班组 技术措施、焊工资质 焊接材料 焊前模拟练习 控制焊接参数、顺序、层间清理、检查 清理表面药渣、飞溅、焊瘤等 质量验收 √ √ √ 专业 公司 √ √ √ √ 项目质检部门 √ √ √ √ 见证方式 监理 √ √ √ √ H H W S 5 6 √ √ √ √ √ √ W H、W 注：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—继续监视监护 6.5 技术质量要求

6.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。 （1）焊接前，应检查钢筋与钢板接触表面的清理是否干净。

（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。 （3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。 6.5.2 焊缝质量检验标准： 检验项目 检验指标 部件规格 质量标准 合格 焊缝过渡圆滑，接头良好 0～3 7

优良 焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好 0～2 焊接接头表面质量 焊缝成型 焊缝余高 - δ≤10

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δ>10 焊缝宽窄差 δ≤10 δ>10 咬边 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 - - - - - 0～4 ≤3 ≤4 深度≤0.5，长度≤0.1焊缝长度且≤40 无 无 无 无 0～3 ≤2 ≤3 无 6.6 质量通病及防范措施

6.6.1电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；

6.6.2焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。

七．中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分：

7．1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7．2 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽

取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

7．3钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产

品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

7．4焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7．5焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内

施焊。

7．6建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材

料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现

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