保护层70mm，外侧（迎土面）保护层70mm，钢筋混凝土支撑、顶圈梁保护层厚度35mm。

4.1.2钢筋下料

钢筋加工人员进行下料前充分阅读、理解图纸和施工交底，根据图纸和技术交底开列钢筋下料单。在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。

地下连续墙转角和异形幅钢筋笼加工前需制作定型模架：模架摆放位置应选择在运输方便的砼硬化路面上，模架加工完成后，需进行对尺寸、平整度和弯折部位的验收。

钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。

型钢接头下料长度考虑运输要求；对于压顶梁预留连接器连接的钢筋，做好螺纹加工和下料控制，并保护成品，为后期连接做好准备工作。

4.1.3钢筋下料注意事项

（1）钢筋下料的几何尺寸注意保留足够保护层。 （2）弯曲钢筋的角度要准确。 （3）钢筋型号尽量减少。 （4）便于绑扎。

（5）滚扎直螺纹钢筋端头严格按要求加工和紧固。

（6）根据设计和施工需要合理设置桁架筋、剪刀筋和吊筋。

4.2钢筋加工

4.2.1钢筋加工场布置

钢筋加工在钢筋场内进行。钢筋场布置钢筋棚和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。

4.2.2加工场内钢筋运输

在加工场内的钢筋采用25t履带吊车进行吊装和卸车。小型构件采用人工小推车辅助搬运，分类堆放。

4.2.3钢筋配料、长度标记、切断 4.2.3.1钢筋配料、长度标记

根据技术交底和施工图，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需要加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。

4.2.3.2钢筋切断

钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，

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检查无误后再行加工。钢筋切断采用GJ5－40型钢筋切断机。

4.2.3.3钢筋切断质量要求

(1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。

(2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。

(3)切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。

(4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。 4.2.4钢筋弯曲 4.2.4.1划线标志

将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。

4.2.4.2试弯和加工

在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。

4.2.4.3钢筋弯曲的质量要求

（1）HPB300级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

（2）弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于2.5倍钢筋直径。

（3）在HRB335级、HRB400级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小转弯直径应符合下列要求：

钢筋直径小于16mm时，最小转弯直径为5d； 钢筋直径大于16mm时，最小转弯直径为7d；

当温度低于-20°时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。 （4）弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表4-1中的允许偏差值。

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表4-1 钢筋加工允许偏差表

钢筋笼长度 钢筋笼宽度 分布筋间距 预埋件中心位置 4.2.5钢筋加工应注意的事项

（1）钢筋进场抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验，并报监理工程师见证取样检测。

（2）有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应平直、洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。

（5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。

（6）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4.2.6钢筋分类堆放

每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写

弯折钢筋 弯起角度 钢筋宽度 2° ±10 ±50 ±20 ±20 ±10 钢筋加工项目 调直后局部弯曲 主筋间距 弯起点位置 弯起高度 允许偏差（mm） d/4 ±10 ±10 -10 6

准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细账，做到一账一卡。钢筋安装作业领班采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。

5钢筋笼制作与安装 5.1钢筋笼制作流程如下：

5.2钢筋笼制作：

钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，以缩短工序时间。

（1）现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平，且平整度达到±5mm。

（2）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

（3）除图纸设计纵向桁架外，还应根据吊点位置增设水平桁架，避免横向变形。对“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时割掉。

（4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、连接器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用3毫米厚钢板，形式见右图示。

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