重庆市三峡库区良种奶牛养殖及综合加工项目饲料厂建设子项目可行性研究报告
在工艺设计的过程中，我们融合了国内外先进的工艺流程，同时又充分考虑到国内、当地的原料状况，奶牛精饲料的加工特性，使先进性和实用性得到了和谐的统一。在设备选型上，绝大部分采用具有国际先进水平的设备，成熟的先进技术确保了该项目在国际国内的先进水平。
主车间土建设计应保证设备在车间内排布整齐美观，有较好的操作维修空间，尽量减少建筑面积，结构紧凑，节省土建投资。
七、设计原则
1．经济合理原则：从用户的利益和立场出发，充分考虑投入和产出的关系，眼前利益和长期利益的关系，满足当前目标和留有发展余地的关系，适当考虑预留空间,以便将来发展，尽量减少投资，降低运行成本。
2．工艺先进完善原则：集国内外最新工艺流程之所长，先进合理，功能齐全，调度灵活，以满足客户的要求为宗旨。整个工艺包括钢板仓系统、原料接收系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒系统、成品称重包装系统、除尘辅助系统、压缩空气系统、液体自动添加系统、集散式自动控制系统、监测系统等。加工工艺先进完备，控制系统可靠、方便、先进，能自动控制、自动保护、自动报警，调度灵活，生产安全。
3．设备技术先进配套原则：整个工艺设计的设备选型配套要合理，采用一系列具有国际先进水平的技术和设备，性能优良，质量稳定可靠，确保该项目建成后达到国内领先的技术水平。该项目采用的先进技术设备有：集散式自动控制系统、国内首推的计算机配料控制技术、水滴式锤片粉碎机、三重功能的自动喂料器、双轴桨叶式高效混合机、配料仓防结拱技术、成品仓防分级技术、原装进口料位器、获国际专利的颗粒机、逆流式冷却器、傻瓜式分级筛、高效清理除铁设备、粉粒料二用打包系统、头尾轮覆胶的快速提升机、高精度液体添加系统、代表国内先进水平的大型模块式模拟屏和绝大部分电气元件采用国际名牌产品或合资企业产品组装的控制系统等。
4．总体布局合理原则：总平面统一规划，合理布置，主体建筑群面对主要交通干线，道路畅通，原料与成品流向经济合理，立面造型壮观，节省用地。
5．符合国家规范原则：按照国家现行有关标准、规范的要求，进行工艺设计，在除尘、隔音、降音、消防、防爆、避雷、环保、安全等方面采取可行有效的措施，保证安全
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生产。
八、工艺方案
（一）预混料生产工艺
工艺流程由原料接收、配料混合、成品计量打包等工序组成。生产工艺流程方框图见图7－1。
载体原料 配料 混合 计量 微量元素 成品 计量打包成品库 发送 图7－1 预混饲料生产工艺流程方框图
配料时载体原料与微量元素分别经大配料秤与小配料秤计量进入混合机，经搅拌混合后进行计量打包入库。
（二）精饲料生产工艺 1、工艺系统
本套工艺分为5大系统：①原料投放、清理、储存系统；②清理、粉碎系统；③配料、混合系统；④制粒、冷却系统；⑤分级、包装系统。还配有微机电控系统、液体添加系统、蒸汽系统、除尘系统、压缩空气系统等辅助工艺系统。生产工艺流程方框图见图7－2。
粉料 不需清理副料 添加剂预混料 微量元素 原料接收清理 初清 粉碎 粒料 计量配料 混合 粉料成品 袋装 打包 （过细颗粒或粉末） 颗粒料成品 分级 破碎 冷却 蒸汽 制粒 （过粗颗粒） 图7-2 精饲料生产工艺流程方框图
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2、工艺说明
（1）原料接收与清理：本工艺设有3条原料接收线，一条是散装谷物类原料，如玉米等，经斗式提升机、初清筛和永磁筒，除去泥块、石子、秸秆等磁性杂质后，进入立筒仓贮存。立筒仓内设测温通风系统以及倒仓系统，能很好地保证原料在钢板仓内的稳定性。二是需要粉碎的饼粕类原料，如菜粕、棉粕、花生粕等，经初清筛和永磁筒除杂后进入待粉碎仓。三是不需要粉碎的粉料，如麦麸、鱼粉等，经清理和磁选后，经旋转分配器，直接进入相应的配料仓参与配料。
原料库采用二个物料接收进料口，各物料在原料库内可就近进料，各进料口设置铁栅筛，去除大杂质；进料口采用独立的除尘系统，保证了工作环境；各个物料接收线都有独立的除杂除铁清理系统，保证后续工段的正常运转。
（2）粉碎：本工艺设置两台粉碎机，以满足生产的需要。每台粉碎机配有两个待粉碎仓、一台喂料器和出料系统。待粉碎仓内的原料通过喂料器均匀地将物料送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料采用螺旋输送并配有负压吸风的出料系统，经提升机由分配器送入配料仓进行配料。
粉碎机采用一大一小两台，大粉碎机专门粉碎玉米，小粉碎机的粉碎豆粕、菜泊等原料，这样可以提高粉碎效率；采用变频器控制的喂料器喂料，使粉碎机工作更为平稳，并根据粉碎机的工作荷载灵活调节最佳喂料量，保证粉碎机始终处于满负荷工作状态；粉碎机出料采用大吸风道和先进的脉冲除尘器，既保证了粉碎出料必须的风量，又有效地控制了风速。
（3）配料：采用“多仓两秤”的配料工艺，目的是实现“大料用大秤，小料用小秤”的原则，以适应不同用量的要求，便于生产，提高配料精度，缩短配料时间，从而提高生产效率。进入配料仓的各种原料按预先设定好的配方和重量进行配料，通过螺旋喂料器依次进入电子配料秤。配料系统由微机自动控制。配料完成后，配料秤打开出料闸门，物料进入混合机。某些用量少的微量组分由人工计量后，直接加入主混合机。
配料仓共16只料仓，仓容量大，总仓容达到160 m3，能满足5-8小时的生产容量，可确保生产的连续性；根据配比的不同，配料仓分为大、中、小三个规格的仓型。大仓主要用于存放玉米、豆粕等大配比的物料，小仓主要存放磷酸轻钙、石粉等小配比、大容重的物料。以最大程度上提高配料仓的利用率，减少物料进仓更换的频次，从而减少物料交叉污染的概率，并可降低劳动强度。配有防差错料仓，发现配料有差错或难判定时，可将
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混合后物料提升回流至(不用人工搬运)配料仓，再次以小配比份额参加配料混合，以保证产品质量。
（4）混合：采用双轴桨叶高效混合机，均匀扩散混合，混合均匀度高，混合周期短，排料迅速，无残留；并配有油脂添加系统和微量成分添加口。混合机下方设有足够容量的缓冲仓，混合后的物料排入缓冲仓，经U型刮板输送机和提升机，通过永磁筒和旋转分配器，进入待制粒仓或粉料成品仓。
（5）制粒：制粒工艺包括制粒、冷却、破碎和分级工段。制粒前有调质器并配有蒸汽系统，对物料进行调质处理，以提高颗粒质量和产量。制粒后的高温、高湿颗粒经冷却器进行冷却，当其温度和水分达到要求后，进入破碎机进行破碎，经提升机送入分级筛进行分级，粒度符合要求的颗粒进入成品仓，不符合要求的大颗粒物料回破碎机处、粉料回制粒机重新制粒(设有三通装置，在制粒机停机后，筛下物不再进入缓冲斗而是单独存放，有效避免了物料的交叉污染对产品质量的不利影响)，既降低了成本、提高了生产效率，又保证了成品颗粒外观质量。
（6）成品打包：成品仓内的饲料经打包秤计量、缝包机缝口后由皮带输送机输送至成品库。成品仓中设有防分级系统，能有效减小物料的分级，提升饲料品质。成品打包除了考虑电脑打包外还考虑了人工打包，增加了生产的灵活性。
（7）除尘系统：配置了结构新颖，实用高效的脉冲除尘设备，并采取独立吸风与集中吸风相结合的方法。在投料口、粉碎工段、小料添加口和打包口等处设立吸风除尘系统有效防止了粉尘外溢；在待粉碎仓、待配料仓、待制粒仓和成品仓及提升机机头处设立吸风点实行集中吸风除尘，使之始终处于负压状态，既防止了粉尘外溢又有效避免了物料的交叉污染。
（8）电控系统：电控系统采用中央控制室集中监控和现场分散控制相结合，包括强电控制系统和微机控制系统。强电控制系统保证所有设备的正常运转和电机的过载保护；微机控制系统，主要实现配料过程的自动控制。具有连锁功能，报警功能（过载、欠压、短路报警，料位报警），急停、单机监控、工段选择控制等功能。
配料设备控制系统在生产过程中，可显示每种物料的实际称重、误差数、称重累计重量、生产秤数、混合时间、并具有空秤超差、称重超差、空仓、料门状况等设备状况及超差报警功能；生产结束后可计算、显示和打印班产、月产、原料消耗、各种配方产量等表格；生产操作具有手动、自动及手动、自动联合使用三种方式。
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