成氨碳比为4左右进入合成塔底部。从一段吸收塔来的甲铵溶液，由一段甲铵泵加压后亦同样送入合成塔底部。上述三股物料在合成塔内充分混合并反应生成甲铵。二氧化碳约有62%左右转化为尿素。

含有尿素、未转化的甲铵、过剩氨和水的混合溶液，通过减压阀减压至1.72～1.82MPa，进入顶分离器，在此进行气液分离。由顶分离器出来的溶液，因膨胀气化，温度有所下降，进入一段分解塔进行加热分解。

把一段分解塔分出的气体也引入预分离器后，将气体一并引入一段蒸发加热器下部．在蒸发加热器中，部分气体冷凝，因而放出热量使尿液蒸发。自蒸发器下部出来的气体，导入一段吸收塔底部鼓泡吸收。在此约有95%气态CO2和全部水蒸气被吸收生成甲铵溶液。未被吸收的气体在塔内上升，与由液氨缓冲槽来的回流液氨逆流接触，未吸收的CO2完全从气相中除去，而纯的气态氨离开吸收塔进入氨冷凝器，借冷却水将氨冷凝，被冷凝的液氨流入氨缓冲槽。在氨冷器中未冷凝的惰性气体进入洗涤器，气体中的氢用二段蒸发冷凝液来吸收。氨水在洗涤器中增浓，然后流入吸收塔顶。

来自二段吸收塔的甲铵液经二段甲铵泵送入一段吸收塔下部。浓的甲铵液由一段吸收塔底部出来经一段甲铵泵进入合成塔底部。

由一段分解塔出来的溶液减压至0.3～O.4MPa，进入二段分解塔进行加热分解。分离出来的液体送入闪蒸槽，气体则进入二段吸收塔底部，由加入塔顶的二段蒸发冷凝液来吸收。由二段吸收塔顶出来的气体与惰性气体洗涤器出来的气体混合进入尾气吸收塔，由蒸发冷凝液进行循环回收。回收后，气体由尾气吸收塔顶放空，溶液在浓度达到一定程度时，进入解吸塔进行解吸，解吸后的气体引入二段吸收塔底部。

由二段分解塔底出来的溶液，减压后进入闪蒸槽中，在41kPa真空下气化，除去部分水和溶解的氨等，使尿液不含溶解的氨和二氧化碳并得到浓缩。 经闪蒸后的尿液由尿液泵送入蒸发系统。一段蒸发器将尿液蒸浓到96%，并经分离器进行气液分离。从分离器出来的蒸汽与闪蒸槽的蒸汽一并进入一段蒸发表面冷凝器内冷凝。一段蒸发在58kPa真空下操作。尿液自一段蒸发分离器进入二段蒸发加热器，尿液在其中蒸浓至99.7%(重量)，温度约140℃。气液混合物自蒸发器进入蒸发分离器，分离出来的99.7%的浓缩尿素溶液，经熔融尿素泵送至造粒塔顶旋转式造粒喷头喷洒造粒。粒状尿素再经皮带运输、包装即成为产品。

工艺流程图如下：

2.2.3.4汽提法生产尿素

CO2汽提尿素工艺高压圈包括尿素合成塔、汽提塔、甲铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器；高压液氨作为甲铵喷射器的驱动流体，将甲铵液增压返回合成塔。CO2气经CO2压缩机增压进入汽提塔。汽提塔出口液相送入低压分解系统，汽提塔出口的汽提气和甲铵喷射器来的甲铵液一起进入甲铵冷凝器，甲铵冷凝器由气、液2根管道分别将气体、液体送入尿素合成塔，合成塔中的尿液自流到汽提塔。合成塔气相出口送入高压洗涤器，高压洗涤器出口的气体含少量的氨和CO2送入低压吸收塔，用工艺冷凝液及蒸汽冷凝液吸收，吸收后的尾气排入大气中。后工序仅设置了低压分解吸收系统；真空蒸发系统包括了2段真空蒸发和冷凝系统，并设置了工艺冷凝液处理工序,真空蒸发后的尿液送入最终造粒工序。

2.2.4 尿素合成的主要设备

对于我们过控专业，设备与流程相比更加切合我们的专业，因此自己在实习参观的过程中自己也更加注意设备方面的观察，如设备布置，尺寸大小，主要结构及其作用。以下将会介绍一下在自己实习过程中对尿素生产主要设备的一些认识。

2.2.4.1高压甲胺泵

它的作用是将中压吸收后浓甲胺溶液加压至200MPa（表压）送入合成塔，是水循环尿素生产流程的关键设备之一。一般高压甲胺泵多采用卧式三联柱塞泵，它是由电动机、齿轮箱、调速器和泵体组成。当电动机旋转时，由主动轴到调速器经齿轮箱减速带动往复泵工作，三联柱塞泵是由三个卧式单缸泵并联而成，并具有同一传动装置及吸入总管（方形集液器）和排出总管（方形集液器）。其液缸一般采用Cr18Ni12Mo3Ti或Cr18Mn10Ni5Mo3的含钼不锈钢制成，其结构为三通形式。

2.2.4.2尿素合成塔

任何一个反应最最重要的设备当然是反应器，合成塔是合成尿素的关键设备之一，液氨与二氧化碳在塔内反应生成尿素。由于合成尿素是在高温、高压的条件下进行的，且溶液又具有强烈的腐蚀性，所以合成塔应该符合高压容器要求，机械结构要简单，坚固，气密和便于检修，因此工业上全压筒体一般采用较大的长径比。而且外壳需要保温，保护热量不外散。还应具有良好的耐腐蚀性。

合成塔结构有以下两种套泵式和不锈钢衬里式，如下图：

目前我国采用的合成塔是多衬里式尿素合成塔,主要由高压外筒和不锈钢衬里两大部分构成,不锈钢衬里直接衬在塔壁上,他的作用是防止塔筒体腐蚀.水溶液衬里合成塔在高压筒内壁上衬有耐腐蚀的不锈钢或者高铬锰不锈钢,其厚度一般在5mm以上.在塔内离塔2m和4m处设有两块多孔筛板,其作用是促使反应物料充分混合和减少熔融物的返混.一般在该塔之前要设置一个预反器,使氨、二氧化碳和甲铵溶液在预反器混合反应后,在进入合成塔一进行甲铵脱水生成尿素的反应。

在合成塔前可以设置一个高压混合器，这种混合器对促进二氧化碳和氨生成甲铵有好处。混合器也可采用塔内式如图一。尿素合成塔一般采用平垫圈密封，

但在保压停车后再开车时，往往发生泄漏，给生产带来困难，故可采用图二的“[”形环。

2.2.4.3 CO2 压缩机

CO2 增压是采用的是五段对称式往复式压缩机，其中一二三段采用的是双动式，四五段是单动式。该厂有两台4M12型压缩机，其吸气量为2700m3/h，还有一台4D12A型，其吸气量为3780m3/h。正常生产中，一般开4D12A和一台4M12.压缩机结构示意图及气体流程图如下:

2.2.4.4 造粒塔

从二段蒸发分离器来的熔融尿素（浓度为99.7%重量），经熔融尿素泵送至造粒顶旋转的圆锥形喷头，喷洒造粒，在自然风型塔内降落，冷却固化，这就是 塔式喷淋法造粒，目前使用最广泛的方法。还有一种方法是颗粒成型法造粒，由于塔式喷淋造粒法产品强度较低，粒径较小，抗碎、抗磨强度较差，不能满足掺混肥料及机械施肥的需要。60年代起，发展了颗粒成型法造粒新技术，即把96％