方面提出风险事故防范措施。

①选址、总图布置和建筑安全防范措施

厂址设置卫生防护距离并张贴告示，在防护距离内不得建设居民点、学校、医院等敏感目标。项目选址时必须充分考虑《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全卫生设计规定》等技术规范的相关要求。环境风险预测结果表明，本项目的环境风险值高于行业可接受水平，须采取改进措施，以减少或避免对周围敏感目标、环境空气及人群健康的影响。

厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散所。在总图布置上，项目必需按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中相应防火等级和建筑防火间距要求，各装置建（构）筑物之间留有足够的安全防护距离，建（构）筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。

橡胶在遇明火时存在为灾风险，全厂总平面布置存在不合理性。所以，本报告建议将仓储区的位置与综合办公楼、科研楼、广场的位置互换，这样中心广场才达到隔离生产区、减少污染的作用。同时原材料堆场按照，《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中相应防火等级和建筑防火间距要求，厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。有火灾爆炸危险场所的

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建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》等相应规定设置消防器材。调整堆场的布置及堆存规模，其中堆场区域的停车场调整至堆场北侧，临近厂界，以使堆场远离周边企业，废旧轮胎、橡胶、塑料资源化再生综合利用项目厂内生活污水通过地势高差自流进入厂区污水处理系统，污水处理系统位置位于总平面布置图的绿化区，并靠生产车间，离办公区较远，原有地上有少许松林，整个平面布置保护了原有植被，同时也增加了厂区绿化带所以，本报告建议将仓储区的位置与综合办公楼、科研楼、广场的位置互换，这样中心广场才达到隔离生产区、减少污染的作用。

②危险化学品贮运安全防范措施

本项目的危险化学品储运线主要为再生胶生产辅料煤焦油、松焦油、松油、双戊烯等物质的储运，胶粉及炭黑生产线上粉碎物料的储运。

Ⅰ、对于输送危险介质的管道如裂解气，均严格控制阀门和管道材质，同时对管道应力进行核算并消除，以减少产生泄漏的可能，并设有阻火器及静电接地装置，同时在必要的场合设置易燃易爆气体的检漏仪表；

Ⅱ、尽量减少物料输送管线的长度及法兰的数量，并采用泄漏效率极低的特殊垫片，降低管道泄漏风险；

Ⅲ、储罐区地面采用防滑防渗硬化处理，并按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求进行必要的围堰、防

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火堤设计，配制备用储罐，以在泄漏事故发生时做物料储存用；

Ⅳ、定期对罐区及原料输送系统进行安全检查，检查内容包括物料储存环境、容器及各类仪表和附件的运行状态，排除安全隐患，确保安全运行。

Ⅴ、罐区配备专业技术人员负责管理，设置可燃气体和有毒气体在线检测与报警系统、火灾检测与报警系统、手动报警按钮以及针对储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品。为减少溢料风险，储罐设置高液位报警器，避免充装过量引起溢料或增加储罐爆炸泄漏的风险。罐区设置醒目的安全标志。

本项目厂外运输采用公路运输。

公路方面，应严格遵守《道路危险货物运输管理规定》（交通部交运发[1993]1382号）、《汽车运输危险货物规则》（JT716）、《汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件》（GB18564-2001）等相关规定。

本评价仅从宏观角度提出危险品运输风险防范措施： Ⅰ、运输危险化学品所用的槽车、容器、储罐必须符合《压力容器安全技术监察规程》的安全管理规定，企业对压力容器管理执行国家有关锅炉压力容器的规定。

Ⅱ、运输裂解油、煤焦油、松焦油等化学品的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；运输车辆、储罐及管道进行定期的维护和检查，防患于

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未然，保持槽车和储罐及管道良好的工作状态，保证接地正常。

Ⅲ、一旦发现事故，驾驶人员、押运人员应立即向当地公安部门和公司应急处置小组报告事故发生地点、说明事故情况、危险货物品名、危害及应急措施，现场采取一切可能的警示措施，积极配合有关部门进行处置。公司同时立即启动应急预案。

Ⅳ、当行车事故造成人员伤害时，应及时抢救伤者，并将受伤的人送至附近医院治疗。

Ⅴ、发生行车事故后，驾驶员必须保护事故现场，等待公安交通管理部门的处理，立即熄火并关闭电源，拉紧手制动，确定汽车罐（槽）车不能移动。押运员和驾驶员不能同时离开汽车罐（槽）车。

Ⅵ、行车事故如果造成车损泄漏事故，应根据泄漏物料的物理化学特性及事故具体情况，及时妥善按要求严格果断的操作。

③ ZnO、Ba(OH)2物料安全防范措施

物料使用及储存过程确保密闭操作，设置局部排风，提供工人安全淋浴和洗眼设备。物料储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源，与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装机搬运作业中要注意个人防护。具体防护措施如下：

呼吸系统及眼睛防护：在可能接触粉尘的情况下必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，紧急事态抢救和撤离时，建议佩戴空气呼吸器；

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