3、道路及运输：从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输等方面进行分析识别。

4、建（构）筑物：从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别；从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距等方面进行分析识别； 二、独立生产单元、辅助单元工艺危险辨识

1、对新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素的辨识

1）对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除和有害因素的发生进行考察； 2）当消除危险和有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、有害因素的发生来进行考察；

3）在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减小危险、危害的措施进行考察；

4）当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险和有害因素隔离等进行考察； 5）当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考察；

6）在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光装置等进行考察。

2、对具有行业特征和专业特征危险有害因素的辨识

针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业自己制定的安全标准、规程进行分析、识别。 3、典型单元过程（单元操作）的危险有害因素辨识

1）典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元； 2）单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的；

3）当处理易燃气体物料时要防止爆炸性混和物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。

4）当处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物； 5）当处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。 三、设备设施装置危险性辨识

1、工艺设备、装置的危险有害因素辨识 1）设备本身是否能满足工艺的要求；2）设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；3）是否具备相应的安全附件或安全防护装置；4）是否具备指示性安全技术措施；5）是否具备紧急停车的装置；6）是否具有检修时不能自动投入运行，不能自动反向运转的安全装置等。

2、专业设备的危险有害因素辨识

1）化工设备危险有害因素辨识，主要检查：设备是否有足够的强度、刚度；是否有可靠的耐腐蚀性；是否有足够的抗高温蠕变性；是否有足够的抗疲劳性；密封是否安全可靠；安全保护装置是否配套。

2）机械加工设备的危险有害因素识别，可以根据相应的标准、规程进行。机械加工设备一般安全要求；磨削机械安全规程；剪切机械安全规程；电机外壳防护等级等。 3、电气设备的危险有害因素辨识 电气设备的危险有害因素识别，就紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行。从以下几方面来进行： 1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境；2）是否属于粉尘、潮湿和腐蚀环境；3）在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足；4）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级；5）电气设备是否为国家颁布的淘汰产

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品；6）用电负荷等级对电力装置的要求；7）电气火花引燃源；8）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；9）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定，防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠；10）管理制度是否完善；11）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性；12）自动控制的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。 4、特种设备的危险有害因素辨识

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。 特种设备的设计、生产、安装、使用应具有相应的资质或许可证，应按相应的规程标准进行识别。

5、企业内特种机械的危险有害因素辨识

厂内机动车辆主要的危险有害因素有：提升重物动作太快、超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物、在已有重物时使用前铲、在车辆前部有重载时下斜坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载和在不适的路面或支撑条件下运行等引起的翻车、超过车辆的最大载荷、与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞、楼板不牢固或承载能力不够造成的楼板塌陷、设备不合适造成载荷从叉车上滑落、电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等，可能导致的爆炸及燃烧、动载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源、在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员：肢体被夹入运动的装置中、肢体与运动部件接触而被擦伤、肢体绊卷到机器轮子带子之中、不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。 6、登高装置的危险有害因素辨识

主要的登高装置有梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台、动力工作平台等。主要危险有害因素有：登高装置自身结构方面的缺陷、支撑基础政党或毁坏、不恰当地选择了不够安全的作业方法、悬挂系统结构失效、因承载超重而使结构损坏、因安装、检查、维护不当而造成结构失效、因为不平衡造成的结构失效、所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用、由于使用错误或者理解错误而造成的不稳、负载指挥爬高、攀登方式不对或脚上穿着物不稳、不清洁造成跌落、未经批准使用或更改作业设备、与障碍物或建筑物碰撞、电动、液压系统失效、运动部件卡住。 四、作业场所危险性辨识 1、危险物质和有害因素辨识

1）物质危险的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别；

物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取，危险化学品安全技术说明书主要由“成分/组织信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等内容构成。 2、工业毒物的危险有害因素辨识

工业毒物的危害程度在GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中分为。Ⅰ级：极度危害；Ⅱ级：高度危害；Ⅲ级：中度危害；Ⅳ轻度危害 列入我国国家标准中的常见毒物有56种 Ⅰ级12种；Ⅱ级26种；Ⅲ级12种；Ⅳ5种 3、生产性粉尘的危险有害因素辨识

在有粉尘作业环境中长时间工作并吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病（尘肺病）。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。当爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度时，遇火源会发生爆炸。 4、工业噪声与掀动的危险有害因素辨识

工业噪声可以分为：机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等3类。

噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级、和频率。

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振动危害的识别应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照类比资料确定振动的危害程度。

5、温度与湿度的危险有害因素辨识

主要表现为：高温、高湿环境影响劳动者的体温调节，水盐代谢及物质系统、消化系统、泌尿系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。水盐代谢的失衡可导致心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温作业的工人，高血压性病率较高，而且随着工龄的增加而增加。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，在导致工伤事故的危险。高温可造成灼伤；低温可引起冻伤。

6、辐射的危险有害因素辨识

射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。 五、生产、使用与储存危险辨识 1、爆炸品危险因素辨识

爆炸品的危险特性包括：敏感易爆性、遇热危险性、机械作用危险、静电火花危险、火灾危险、毒害性。

危险因素辨识：1）从生产过程中的安全要求是否具备去识别；2）从使用过程中的安全要求是否具备去识别；3）从单个仓库中最大允许储存量的要求进行识别；4）从分类存放的要求方面去识别；5）从装卸作业是否具备安全条件的要求去识别。 2、易燃液体危险因素辨识 1）易燃液体的分类：

A根据易燃液体的储运特点和火灾危险性的大小，《建筑设计防火规范》将其分为甲、乙、丙三类：甲类：闪点＜28°；乙类：28°≤闪点＜60°；丙类：闪点≥60°

B根据易燃液体闪点的高低，依据《危险货物分类和品名编号》将易燃液体分为下列三类：第1类：低闪点液体，闪点＜—18°；第2类：中闪点液体，—18°≤闪点＜23°；第3类：高闪点液体，闪点≥23°

2）易燃液体的危险特性：易燃性、易产生静电、流动扩散性 3）易燃液体危险因素识别

从易燃液体的生产、使用、储存状况和技术条件方面去识别其危险性；从易燃液体的生产、使用、储存的防火要求方面去识别其危险性。 3、毒害品储运危险辨识

1）危险特性主要有：氧化性、遇水遇酸分解性、遇高热明火撞击会发生爆炸、闪点低易燃、遇氧化剂发生燃烧爆炸。

2）毒害品的生产、使用、储存危险识别：生产、使用、储存技术条件方面的危险因素识别；生产、使用、储存毒害物品库房的危险因素识别。 六、危险有害因素分布情况分析 1、厂址选择需考虑的危险有害因素

厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。 厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多案技术经济比较，择优确定。

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厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。

厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于宣窝风地段。

厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。

厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。

厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。 下列地段和地区不得选为厂址：

1）发震断层和设防烈度高于九度的地震区；2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3）采矿陷落区界限内；4）爆破危险范围内；5）坝或堤溃决后可能淹没的地区；6）重要的供水水源卫生保护区；7）国家规定的风景区及森林和自然保护区；8）历史文物古迹保护区；9）对飞机起落、电台通信、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察，以及军事设施等规定有影响的范围内；10）Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；11）具有开采价值的矿藏区。 列地段和地区不得选为厂址：

2、总体规划时需考虑的危险有害因素

1）工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，经多方案技术经济比较后，择优确定。

2）工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求

3）有条件时，与城镇和企业在生产、交通运输、动力及生活设施等方面协作。

4）厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，亦应同时规划。

5）工业企业分期建设时，总体规划应正确处理近期远期的关系。

6）联合企业中不同类型的工厂，应按生产性质、相互关系、协作条件等因素分区集中布置。对生产有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工厂，必须采取治理措施。 3、危险有害因素分布方面的规定

危险和有害因素分布方面的规定主要包括：

1）危险和有害因素分布应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。

2）危险和有害因素应符合下列要求：

A．在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施应联合多层布置；

B．按功能分区，合理地确定通道宽度；

C．厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； D．功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理；

3）危险和有害因素分布区域的通道宽度，应根据下列因素确定：

A．通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；B．铁路、道路与

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