目录

1 塑件的工艺性分析 ................................................................................................... 1 1.1 塑件的分析 ................................................................................................................ 1

1.1.1 外形尺寸 ......................................................................................................... 1 1.1.2 精度等级 ......................................................................................................... 1 1.1.3 脱模斜度 ......................................................................................................... 1 1.2 PP的性能分析 ........................................................................................................ 1

1.2.1 物理性能 ......................................................................................................... 1 1.2.2 力学性能 ......................................................................................................... 1 1.2.3 热性能 ............................................................................................................. 1 1.2.4 化学稳定性 ..................................................................................................... 2 1.2.5 PP的主要性能指标 ........................................................................................ 2 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 ............................................................................... 2

1.3.1 成型特性 ....................................................................................................... 2 1.3.2 注塑模工艺条件 ............................................................................................. 2 1.3.3 PP的注塑工艺参数 ....................................................................................... 3

2 拟定模具的结构形式 ........................................................................................................... 4

2.1 分型面位置的确定 .................................................................................................... 4 2.2 确定型腔数 ................................................................................................................ 4 2.3 排列方式 .................................................................................................................... 4 2.4 模具结构形式的确定 ................................................................................................ 5 2.5 注射机型号的确定 .................................................................................................... 5

2.5.1 注射量的计算 ................................................................................................. 5 2.5.2 浇注系统凝料体积的估算 ............................................................................. 5 2.5.3 选择注射机 ..................................................................................................... 5 2.5.4 注射机的相关参数校核 ................................................................................. 6

3 浇注系统的设计 ................................................................................................................... 7

3.1 主流道的设计 ............................................................................................................ 7

3.1.1 主流道尺寸 ..................................................................................................... 7 3.1.2 主流道衬套形式 ............................................................................................. 7 3.1.3 主流凝料体积 ................................................................................................. 7 3.1.4 主流道剪切速率校核 ..................................................................................... 8 3.2 浇口的设计 ................................................................................................................ 8

3.2.1 浇口的主要作用： ......................................................................................... 8 3.2.2 浇口的形式 ..................................................................................................... 8 3.2.3 浇口位置的选择 ............................................................................................. 8 3.2.4 浇口的尺寸的确定 ......................................................................................... 9 3.3 冷料穴的设计 ............................................................................................................ 9

3.3.1 主流道冷料穴的设计 ..................................................................................... 9 3.3.2 分流道冷料穴的设计 ..................................................................................... 9 3.4 分流道的布置形式 .................................................................................................... 9

3.4.1 分流道的长度设计 ....................................................................................... 10

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3.4.2 分流道的当量直径计算 ............................................................................... 10 3.4.3 分流道的截面形状设计 ............................................................................... 10 3.4.4 分流道的截面尺寸计算 ............................................................................... 10 3.4.5 分流道的凝料体积计算 ............................................................................... 11 3.4.6 分流道熔体的剪切速率的校核 ................................................................... 11 3.4.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 ............................................................... 11

4 成型零件的结构设计和计算 ............................................................................................. 12

4.1 成型零件的结构设计 .............................................................................................. 12

4.1.1 凹模的结构设计 ........................................................................................... 12 4.1.2 凸模的结构设计（型芯） ........................................................................... 12 4.2 成型零件钢材的选用 .............................................................................................. 12 4.3 成型零件工作尺寸的计算 ...................................................................................... 12

4.3.1 凹模径向尺寸的计算 ................................................................................... 13 4.3.2 凹模深度尺寸的计算 ................................................................................... 13 4.3.3 型芯径向尺寸的计算 ................................................................................... 13 4.3.4 型芯高度尺寸的计算 ................................................................................... 14 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 .................................................................. 14

4.4.1 凹模侧壁厚度的计算 ................................................................................. 14 4.4.2 承板（动模垫板）厚度的计算 ................................................................... 14

5 模架的确定 ......................................................................................................................... 16

5.1 模架的确定和标准件的选用 .................................................................................. 16

5.1.1 定模座板（350mm×300mm、厚25mm） ............................................... 16 5.1.2 定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm）........................ 16 5.1.3 动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） ................................... 16 5.1.4 型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） ........................................... 16 5.1.5 动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） ............................................... 16 5.1.6 垫块（350mm×48mm、厚度80mm） ..................................................... 16 5.1.7 推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） ........................................... 17 5.1.8 推板（150mm×350mm、厚20mm） ....................................................... 17 5.1.9 动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） ........................................... 17 5.2 模架各尺寸的校核 .................................................................................................. 17 6 排气槽的设计 ..................................................................................................................... 18

6.1 排气槽的设计 .......................................................................................................... 18 7 脱模推出机构的设计 ......................................................................................................... 19

7.1 脱模力的计算 .......................................................................................................... 19

7.1.1 型芯脱模力的计算 ....................................................................................... 19 7.2 推出方式的确定 ...................................................................................................... 20

7.2.1 推杆推出 ....................................................................................................... 20 7.2.2 推杆位置的布置 ........................................................................................... 20

8 冷却系统的设计 ................................................................................................................. 22

8.1 选用冷却介质 .......................................................................................................... 22 8.2 冷却系统的简略计算 .............................................................................................. 22 9 导向与定位机构的设计 ..................................................................................................... 24 10 总装图和零件图的绘制 ................................................................................................... 25

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注射模课程设计

第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。

本设计为一塑料仪表盖。如图：

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