97.7.9 欧共体官方刊物 L181/1
Official Journal of the European Communities 4.
材料
除非可预见的更换，制造承压设备的材料必须胜任其预期的寿命。
焊材和其它连接材料只需符合4.1节和4.2(a)节及4.3节第一段的相关要求，这两个要求适合于单个的，也适用于连接结构。
4.1 承压零件材料必须：
(a) 具有合适的性能，满足可预见的操作条件和所有试验条件，尤其是必须有足够
的塑性和韧性。可行时，材料的特性必须符合7.5的要求。而且在必要时，选择材料特别需要考虑防止其脆性破坏；如果由于特殊原因必须采用脆性材料，则必须采取适当措施。
(b) 对装入承压设备的流体有足够的抵抗化学侵蚀的能力；在设备的预期寿命内，
为操作安全所需的化学和物理性能决不能受严重影响；
(c) 不会因老化而受严重影响； (d) 适合于预期的加工；
(e) 当各种材料组合在一起时，选择材料应避免严重的不良影响。
4.2 (a) 承压设备制造商必须以适当的方式规定2.2.3节设计计算所必需的数值和材料的
基本特性，以及4.1节材料的处理。
(b) 制造商必须在其技术文件中，提供有关说明符合本指令材料规范的要点，可采
用以下形式之一：
——采用符合协调标准的材料，
——按第11章，采用欧洲批准的承压设备材料所含盖的材料， ——进行专门评审的材料；
(c) 对III类和IV类承压设备，上述(b)中第3行缩排的专门材料评审，必须由负责
承压设备符合性评审程序的授权机构进行。
4.3 设备制造商必须采取适当措施确保所用材料符合材料规范要求。特别是必须得到材
料制造商证明所有材料符合材料规范的文件。
对于II、III、IV类设备的主承压件，必须得到特殊产品控制证书。
如果材料制造商有一个合适的质量保证体系，由欧共体的一个权力机构认证并通过对材料的专门评审，则该制造商签发的证书被认为符合本节的有关要求。
特殊承压设备要求
除了1至4节的要求以外，对5和6节的承压设备还应满足以下要求： 5. 第3章(1)具有过热危险的直接火加热或其它方式加热的承压设备 这种承压设备包括：
——第3章1.2节所述的蒸气和热水发生器，如直接火加热的蒸气和热水锅炉、过
热器和再热器、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、电极或埋入式电加热锅炉、压力锅、及其附件和可行时它们的供水处理和燃料供应系统，及
——第3章1.1节所述除蒸气和热水发生器以外的过程加热设备，如化学剂和其他
类似的加热器。
对此类承压设备的计算、设计和建造，必须避免过热造成负载额损失而引起危险。适用时，特别必须保证：
(a) 提供适当的保护措施限制操作参数，如热输入和热取出，可行时，应限制液位，
第 21 页 共52页
97.7.9 欧共体官方刊物 L181/1
Official Journal of the European Communities
以防止局部或全部过热的危险，
(b) 设置要求的取样点，以便对流体性能进行评价，避免与沉积和/或腐蚀有关的危
险，
(c) 采取足够措施消除沉积引起的损失， (d) 停机后，采取措施安全释放余热，
(e) 采取措施避免危险的可燃物和空气的可燃混合物积累，或火焰回流。 6. 第3章1.3节的管道
设计和结构必须保证
(a) 采取诸如支座、约束、固定、校直和预拉伸等方法，充分控制不允许的自由运
动或造成超载力的过应力危险，如对法兰、连接、波纹管或软管；
(b) 如果管道内部存在气态流体有冷凝的可能性，应在低处设置沉积物排放或排除
口，以免水锤或腐蚀的损坏；
(c) 充分考虑涡流和旋涡产生的潜在损坏； (d) 充分考虑由于管道振动引起的疲劳危险；
(e) 如果管道中装载的是1组液体，必须采取措施隔离排放的管子避免产生危险； (f) 减小无意的排放危险；排放点必须在永久性位置进行清晰的标记，指明装载的流
体；
(g) 地下管线的位置和线路，至少应在技术文件上进行记录，以便安全维护、检查
和修理。 7. 对某些承压设备的专门定量要求
以下条款作为通用准则。但当其不采用时，包括当材料没有特别表示和采用非协调标准时，制造商必须证明已采取适当措施达到等效的总体安全级别。
本节是附录I不可分割的组成部分。本节规定的条款是第1节至第6节承压设备基本要求的补充规定。
7.1 许用应力 7.1.1 符号
Re/t,屈服极限，表示在计算温度下的数值： ——如果材料具有上下屈服限，则为其上限， ——奥氏体钢和纯铝，1.0%弹限强度， ——其它情况，0.2%弹限强度，
Rm/20表示20℃时强度极限的最小值。
Rm./t表示在计算温度下的强度极限。
7.1.2 根据所用材料，对主静载荷和使用温度下产生严重蠕变情况的许用主薄膜应力不得
超过以下数值中的小者：
——包括正火（正火轧制）钢在内的铁素体钢，不包括细晶粒钢和特殊热处理钢，
2/3Re/t 和5/12Rm/20 ； ——对于奥氏体钢：
——如果断裂后延伸率大于30%，2/3Re/t
——如果断裂后延伸率大于35%，5/6Re/t和1/3Rm/t ——非合金或低合金铸钢，1/3Re/t和1/3Rm/20的10/19；
第 22 页 共52页
97.7.9 欧共体官方刊物 L181/1
Official Journal of the European Communities
——铝，2/3Re/t
——铝合金不包括沉淀硬化合金，2/3Re/t和5/12Rm/20 7.2 接头系数
对于焊接接头，其接头系数不得超过以下值：
——对设备进行破坏性试验和无损检测证实所有接头均无明显缺陷时；1 ——设备进行随机无损检测；0.85
——设备不进行无损检测，而是进行外表检查；0.7。 必要时，也必须考虑应力类型及接头的机械和工艺性能。
7.3 限压装置，尤其是压力容器所用的限压装置
2.11.2节瞬时的压力波动必须保持在最大许用压力的10%以内。
7.4 水压试验压力
对于压力容器，3.2.2节的水压试验压力不得小于：
——根据承压设备服务中可能经受的最大载荷、考虑最大许用压力和最大许用温度
相应乘以系数1.25，或，
——最大许用压力乘以系数1.43，取两者之大值。 7.5 材料特性
除非其它准则必须要求考虑其它值，如果在不超过20℃并且不超过最低预定操作温度下，按标准程序进行拉伸试验，断裂后其延伸率不小于14%并且其ISO标准V形试样的弯曲破坏能量不低于27J，则认为钢具有足够的塑性满足4.1(a)的要求。
第 23 页 共52页
97.7.9 欧共体官方刊物 L181/1
Official Journal of the European Communities
附录II 符合性评审表
1. 表中对应于模式的类别参考如下：
I=模式A
II=模式A1、D1、E1
III=模式B1+D、B1+F、B+E、B+C1、H IV=模式B+D、B+F、G、H1
2. 第1章2.1.3节和第3章1.4节定义的安全附件被归入IV类。作为例外，专用设备
的安全附件可归入与它们保护的设备相同的类别。
3. 第1章2.1.4节和第3章1.4节的压力附件，根据以下原则归类：
——其最大许用压力PS，和
——其容积V或适用时公称尺寸DN，和 ——所要装流体的种类。
以及确定容器和管道符合性评审类别所用的表格。
如果第2行缩排的容积V和公称尺寸均适用，压力附件必须归入最高的类别。
4. 以下符合性评审表中的分界线是各类别的最高限。
第 24 页 共52页