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Volume resistance，体积电阻：使用规定结构的两个电极分别接触一个材料的两对面，直流电压与电流的比值。

4. 功能权责

3.1 ESD小组组织架构(如图)

3.2 权责说明

3.2.1 ESD工作组组长由公司任命。负责协调ESD工作组各成员的工作以及协调其他相关部门支持ESD管理体系的良好运行，持续验证和改进使其满足体系的适宜性、充分性和有效性。

3.2.2 ESD工作组副组长由公司ESD工程师担任，负责协助组长协调小组工作，监查ESD管理体系运行情况，通过日常验证和年度审等方法持续发现ESD管理体系运行的问题，提供纠正措施持续保障ESD管理体系运行符合公司需求。

5. 生产流程及EPA区域 （如图）

6. 管理要求

6.1 基本原理

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A. EPA所有导体(包括人体)应该接地。如果特殊情况不能接地，应将所有导体（包括人体）相连来建立了一个等电位平衡，只要系统中所有物体都处在同一个电位上，就可以在高出地电位“零伏特”时仍然可以维持静电保护。

B. EPA必要的非导体（处理过程需要的绝缘体）因为不能通过接地方式进行放电，采用电离化中和是为这些非导体（例如电路板材料以及器件的封装）消除静电最佳方式，应该对必要的非导体可能产生静电放电危害做出评估来保证实施措施的合理性（见本手册EPA绝缘体管控章节）。 C. 在静电保护区周转静电放电敏感件时，使用低带电并耗散静电的材料；在静电保护区外运送静电放电敏感件时，应使用低带电且耗散静电的防护材料密封起来，推荐使用低带电且静电场屏蔽的材料。

6.2 修正（例举）

修正声明1：公司ESD管理手册不包含依据ANSI/ESD S20.20标准的人员接地章节。 基本原理：已建立全自动化装配过程，人员与ESDS器件不可能有交互。

修正声明2：公司防静电工作台测量方法中“地”修正为“地面”，上限值仍然符合ESD S20.20符合性验证限值要求。

基本原理：防静电工作台接地电阻按TR53-01-15测试阻值为台垫阻值+接地扣阻值+接地线阻值+接地系统阻值；修正后工作台接地电阻为台垫阻值+接地扣阻值+接地线阻值+接地系统阻值+地面阻值，比TR53-01-15测试方法增加了地面的的阻值，测量值应大于TR53-01-15测试方法的测量值，此值若符合S20.20限值要求，则TR53-01-15测试方法的测量值应符合S20.20限值要求。 实测数据：（可以通过较大量的实测数据和结论来论证上面的结论）

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6.3 静电敏感件

公司使用的微电子线路，分立半导体，厚膜、薄膜电阻，混合器件，印刷电路板及压电晶体等等都是静电敏感件，敏感特性由供应商根据IQC/SQE要求提供（需提供HBM、CDM、MM ( Isolated conductor )三类模型的敏感电压值），IQC/SQE负责根据公司生产的产品动态列明《ESD敏感件清单》，当发现敏感度小于适用围（人体模型(HBM)100伏和带电器件模型(CDM)200伏以及孤立导体(Insulated conductor)35伏）电压时，应立即通知ESD小组负责人，由ESD小组组织评估采取额外的控制要素及调整要求限值。

6.4 ESD培训

ESD培训工作依据公司质量管理体系的《培训管理程序》文件执行。 6.4.1 培训容

6.5.1.1基础知识，讲解静电危害和公司静电防护要求。

6.6.1.2 防护用品，讲解人体防护用品防静电服、帽、鞋、脚筋带、手腕带、手套、指套的正确使用。 6.4.1.3 操作规，讲解EPA防护设施设备及工具的使用和注意事项，EPA行为规，处理 ESD敏感件的操作规。

6.4.1.4 检验要求和方法，讲解静电防护用品的检测要求，检验方法，仪器使用要求等。

6.4.2 培训计划

6.4.2.1 初次培训，所有新员工在入厂时必须接受人力资源部统一组织的视频教学和讲师课堂形式的培训，培训容包括ESD基础知识、防护用品、操作规的培训，培训后随堂进行ESD考试，80分为合格，合格者方允许到EPA上岗。初次培训及考核记录统一交由人事部门按质量管理体系的《记录管理程序》归档保存。

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6.4.2.2 岗前培训，新员工在EPA上岗后独自操作前，由产线小组长负责安排岗前培训，加强ESD防护意识，小组长负责人员培训评价，合格者方允许独自操作。评价记录由各部门按质量管理体系的《记录管理程序》归档保存。

6.4.2.2 周期培训，所有接触敏感件的在职人员每年必须接受至少1次各部门组织的ESD培训，采用视频教学和讲师课堂的方式，培训容包括基础知识、防护用品、操作规以及ESD新技术，新规等的介绍，培训后随堂进行ESD考试，80分为合格，合格者方允许继续到EPA上岗。培训及考核记录各部门按质量管理体系的《记录管理程序》归档保存。

6.4.2.3 检验人员培训，所有ESD检验人员除了参加初次培训和周期培训外，每年必须完成1次防静电物品检验要求和方法培训，采用讲师课堂或部研讨的方式。采取实操评价方式进行考核，评价合格者方允许独自检验，培训及考核记录各部门按质量管理体系的《记录管理程序》归档保存。 6.4.2.4 设备维修调试、清洁保养人员等非生产操作人员不接触敏感件，但进入EPA前要求做适当培训EPA注意事项，不做记录和考核。

6.4.2.4 所有培训和考核记录、评价记录根据ESD小组验证周期（1年）提交到ESD工作组副组长完成年度体系运行验证（审）。

6.5 产品认可

6.5.1 产品认可方法

6.5.1.1由供应商提供资质认可的第三方测试报告，测试报告需符合产品认可测试要求（下表），采购部按质量管理体系的《记录管理程序》保存测试报告并接收产品。或者：

6.5.1.2 由供应商提供自测报告，IPQC负责按产品认可测试要求（下表）进行来料抽样检验，合格则接收产品，IPQC负责按质量管理体系的《记录管理程序》保存自测报告和来料检验记录。或者：

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