第五节 可能遇见的现象诊断及处理 故障现象 * 顺序叉滑道内 产生原因 处理方法 * 个别胶囊变形、单节、 * 用钩镊取出坏囊，清理毛刺 * 调整下囊闸门限位块 胶囊下落不畅 粘连，顺序叉有毛刺 * 下囊闸门打开不足 *顺序叉滑道与导槽不对* 调整顺序叉滑道与导槽中 * 一次同时释放 多于一排的胶囊 * 扣留簧片夹不住胶囊 * 下囊闸门打开过大 * 下囊闸门弹簧力变小 * 胶囊从导槽中掉出、* 水平叉推囊位置靠前 自然转向朝下、 翻跟头 的对中度 * 调整或更换扣留簧片 * 调整下囊闸门限位块 * 更换闸门弹簧 * 调整水平叉行程 * 胶囊直径小、导槽磨损 * 更换合格胶囊或换导槽 * 顺序叉滑道与导槽 不对中 * 调整顺序叉滑道与导槽的对中度 * 更换合格胶囊 * 胶囊在导槽中不能调整至水平方向 * 胶囊被垂直压坏 不入模孔 * 胶囊体帽在模具 内分离不开或 胶囊体丢失 * 胶囊失水变脆 * 导槽与模孔不同心 * 上模孔内有囊帽堵塞 * 上下模块不同心 * 调整导槽与模孔同心度 * 清理模孔 * 调整上下模块同心度 * 胶囊挤伤；模孔内壁 * 顺序叉与料盒四周间隙 粘粉或有碎囊皮 小于2mm；清理模孔内壁 *真空小、管路堵塞或漏气 * 检查清理真空管路 13
* 真空吸板与下模未封严 * 调整间隙 * 上模块的台阶磨损 * 胶囊帽丢失、高帽 * 真空压力过大 * 胶囊体掉底 * 胶囊脆、真空大 * 更换模块 * 调整真空度 * 换胶囊、减小真空度 * 清理下模块孔内壁 * 调整剔废推杆高度/对中 * 调低锁合顶杆 *胶囊体高于下模平面 * 下模块孔壁粘有粉粒 * 剔废处有时剔不出 * 剔废推杆位置不合适 锁合后成品有较多瘪* 胶囊锁合过量 头 *顶杆头部有积垢或囊底薄 * 清理积垢、更换合格胶囊 锁合忽到位忽不到位 *直线轴承进粉或拉簧力小 * 清洗轴承、更换拉簧 * 成品有窝角、插劈 * 胶囊直径小或模孔大 * 物料颗粒大而硬 * 成品抛出不畅 * 更换合格胶囊或模块 * 改小物料颗粒及硬度 * 出料机构位置状态不佳 * 检查调整出料机构 * 检查调整离合器摩擦力 * 运行速度忽快忽慢 * 离合器打滑 * 运行时噪音大震动大 * 传动链条松、链齿轮松 * 检查调整链条、链齿轮 * 锥形齿轮啮合间隙大 * 减速机磨损空回大 * 调整锥形齿轮啮合紧 * 更换减速机 * 下料跟不上/ 料已用完 *检查门开关传感器及电路 * 运行中突然停机 * 机器不能启动 * 剂量盘内物料不足 * 电气故障 * 运动部件出现位移、卡滞 * 检查修复 * 物料用完仍不停机 * 传感器/延时器件损坏 * 无自动加料 * 链条断裂 * 更换相应的器件 * 传感器表面粘粉或损坏 * 清理或更换 * 链轮不在一个平面 * 调整链轮平行度 14
第六节 影响装量稳定之因素
1. 物料从料斗进入盛粉环到送出剂量盘孔的过程状态是怎样的?
物料在盛粉环内随剂量盘做间歇性圆周、离心运动，物料依靠自身重力流入 盘孔内，再配合充填杆的加压作用，使盘孔内气体沿铜垫环与盘底之间隙排出， 充填杆的加压作用使物料形成密度均匀的柱形，送入胶囊体内。 2．剂量盘厚度与生产装量的适用关系
剂量盘厚度一定时，盘孔容积是固定的，通过调整充填杆对物料进行压缩量，改变盘孔内物料的密度，达到所要求的重量。一种物料对于一种厚度的盘，只有一个最佳稳定值，稳定值装量过高或过低应车薄或另购厚度合适的剂量盘。（出厂标准盘厚度是根据相应规格胶囊的容积确定的）。
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3．剂量盘厚度的确定
生产装量与盘厚是否相配，与下列因素有关：物料的堆密度、物料的压缩比、 压缩成形状态。
生产用盘厚(mm) = 生产装量(mg)÷实测稳定值（±5%）× 原盘厚（mm） 实测稳定值是指：基本装量的上下偏差在合格范围取值，多数取±5% 4．铜垫环与剂量盘的间隙影响
间隙小漏粉少,一般为0.08---0.10mm. 注意：若是物料黏性大/熔点低运行一段时间剂量盘阻力增大，会发生闷车现象。此时间隙大一些好。用塞尺调至0.15-- -0.20mm. 并保证盘底和铜环表面的光洁度。 5．小药柱大药壳的运用
在实际生产中，胶囊与模具规格是对应的，例如1号胶囊对应1号剂量盘。2号胶囊对应2号剂量盘。而有些胶囊产品装量较少，换用小号的剂量盘 也可以满足装量要求，例如1号胶囊对应2号剂量盘。细药柱进入囊体时，囊体内的空气更易排出，不会出现扑粉现象。接粉盒位置以外的地方更干净。
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