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5）因排污或给水泵汽化引起时，应立即停止排污或联系汽机立即处理。 6）若高加跳闸，给水量迅速下降，应尽快使旁通门开启，防止锅炉断水，同时又要注意高加旁通门突然开启，水量过增，引起高水位。

7）经上述处理，水位仍无法恢复正常，水位低至-300mm时，按低限水位紧急停炉处理。

8）缺水使MFT动作后，应继续下列处理

a．若水位计指示尚在水侧可见部份及以上，各变送器水位指示值也大于-300mm时，立即开大给水阀门或增加给水泵的转速，将水位维持在正常水位，准备重新点火起动。

b．若水位计已无指示，但各变送器水位指示可靠，并且指示值大于-300mm时，应继续进水，将水位维持在正常水位，准备重新点火起动。

c．若水位计已无指示，变送器水位显示又不可靠，或各变送器指示值≤-300mm时，禁止向锅炉给水，应立即停运全部给水泵，关闭各给水门，炉膛吹扫或自然通风后执行闷炉措施。 55. 汽包水位高现象 答：

1）锅筒水位计高于正常水位。

2）控制室各水位表同时向正值增大，高水位报警。 3）给水流量不正常大于蒸汽流量。 4）蒸汽含盐量增加。

5）蒸汽带水时，依蒸汽流程，各过热器壁温、减温器前后汽温、主蒸汽温度先后快速急骤下降。

6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。

7）若燃料量突增引起，机组负荷及蒸发量均上升或汽压上升。

8）若水位高至+200mm，下集箱定排门自动开启，3秒后若水位仍高于200mm，MFT动作。

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56. 锅筒水位高原因 答：

1）给水自动失灵，或被控设备（给水泵、调门等）故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，高水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。 2）手操时运行失误，调整不及时或误操作。

3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常，造成运行人员误判断而误操作。

4）负荷突增或安全门动作，造成瞬间高水位，自动（手动）调节跟不上。 5）给水控制方式切换过程中，控制不当，给水量大于蒸发量，水位上升。 6）高加在运行中跳闸，高加出入口阀门动作不同步，造成给水量大幅度波动。 57．锅筒水位高处理方法 答：

1）对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。

2）发现各水位指示值均升至125mm以上时，立即手动方式关小给水调门或降低泵的转速，必要时还应打开定排阀门，若因燃料量突增引起，则立即降低燃料量，情况紧急时可紧急停用一台磨煤机。若因主汽压力突降引起，应谨慎减少给水量，防止虚假水位过后继而发生缺水。

3）若过热器已带水，汽温明显下降，立即打开过热器和主汽管道相关的疏水门，待汽温恢复正常后再关闭。

4）给水控制方式切换，应在汽压稳定工况下进行，切换过程中应控制给水量不突变。

5）水位已控制在允许的范围内后，应进一步查找原因并作相应的处理。 6）当发现满水时水位已≥200mm或处理过程中水位继续上升至200mm，3秒后应按规定执行紧急停炉处理。

7）满水使MFT动作后，应继续下列处理：

a．若水位计指示尚在汽侧可见部份及以下，各变送器水位指示值也小于

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250mm时，立即关小给水调整门或降低给水泵的转速，将水位维持在正常水位。 b．若水位计指示已在汽侧最高部位，各变送器水位指示值也大于250mm，关小给水调门，打开事故放水门，必要时还应关闭给水隔绝门，待锅筒水位降至正常水位，关闭放水门。

c．若满水尚未造成设备损坏，水位和汽温正常后，应及时将锅炉重新投运。 58．甩负荷（Fast Cut Back）的原因及现象 答： 原因

1）电力系统发生故障。 2）发电机跳闸或汽机跳闸。 现象

1）发电机跳闸或汽机跳闸，声、光报警出现。

2）主汽压力急剧上升，蒸汽流量急剧下降，锅炉安全门可能起座。 3）锅炉负荷＞60%时，MFT动作。

4）锅炉负荷＜60%时，旁路自动投运不成功，3秒后MFT应动作。

5）锅炉负荷＜60%时，旁路自动投运成功且联动正常时，保留运行中的相邻燃

烧器对应的磨煤机运行，自动跳闸其余磨煤机。 6）锅筒水位先下降，而后升高。 7）汽温升高。

59．甩负荷（Fast Cut Back）的处理方法 答：

1）旁路投运不成功时，执行紧急停炉。 2）旁路投运成功时，立即进行下列检查处理。

a．检查FCB功能执行正常，否则应手动跳闸须停运的磨煤机。

b．若FCB功能联动正常，保留二台磨煤机运行，应调整总煤量，关闭跳闸磨煤机的冷风隔绝风门，并根据燃烧、汽温情况调整二台磨煤机的煤量分配并

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投部分油枪稳燃，控制汽压、汽温、锅筒水位，炉膛负压等参数在允许范围内。

c．若安全门动作，可通过开大旁路和降低燃烧量来降低汽压，以促使安全门尽早回座。

d．若仅留有一台磨煤机运行，应迅速投用该层油枪。

e．检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门，以稳定燃烧和控制汽温。 f．检查各控制站动作应正常，若控制站被切至手动方式，可手动调整控制并维持各参数正常，等满足投自动条件后，及时将其投自动。

g．若正在吹灰，应按紧急按钮终止吹灰。

h．检查关闭事故喷水调整门，视情况停用过热器喷水，调整过热汽温应缓慢。

i．投用暖风器。

j．若短时期内不能恢复机组的负荷，则按正常停炉步骤进行停炉操作。若引起甩负荷的原因已查清并排除故障后，应及时将机组恢复正常运行。 60．快速减荷（RUN BACK）的条件及现象 答：

1）．当机组处于协调控制方式，且负荷＞50%MCR工况下，至少三台磨运行，机组发生下列情况之一时，应使机组快速降负荷到50%。

a失去一台送风机； b失去一台引风机；

c失去一台一次风机，或一次风母管压力低； d失去一台给水泵；

2)．自动RUN BACK的主要现象：

a跳闸辅机的声、光报警出现； b机组负荷及蒸汽流量大幅度下降； c锅筒水位急剧下降。

61. 快速减荷（RUN BACK）的处理方法

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