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5)因排污或给水泵汽化引起时,应立即停止排污或联系汽机立即处理。 6)若高加跳闸,给水量迅速下降,应尽快使旁通门开启,防止锅炉断水,同时又要注意高加旁通门突然开启,水量过增,引起高水位。

7)经上述处理,水位仍无法恢复正常,水位低至-300mm时,按低限水位紧急停炉处理。

8)缺水使MFT动作后,应继续下列处理

a.若水位计指示尚在水侧可见部份及以上,各变送器水位指示值也大于-300mm时,立即开大给水阀门或增加给水泵的转速,将水位维持在正常水位,准备重新点火起动。

b.若水位计已无指示,但各变送器水位指示可靠,并且指示值大于-300mm时,应继续进水,将水位维持在正常水位,准备重新点火起动。

c.若水位计已无指示,变送器水位显示又不可靠,或各变送器指示值≤-300mm时,禁止向锅炉给水,应立即停运全部给水泵,关闭各给水门,炉膛吹扫或自然通风后执行闷炉措施。 55. 汽包水位高现象 答:

1)锅筒水位计高于正常水位。

2)控制室各水位表同时向正值增大,高水位报警。 3)给水流量不正常大于蒸汽流量。 4)蒸汽含盐量增加。

5)蒸汽带水时,依蒸汽流程,各过热器壁温、减温器前后汽温、主蒸汽温度先后快速急骤下降。

6)严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击。

7)若燃料量突增引起,机组负荷及蒸发量均上升或汽压上升。

8)若水位高至+200mm,下集箱定排门自动开启,3秒后若水位仍高于200mm,MFT动作。

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56. 锅筒水位高原因 答:

1)给水自动失灵,或被控设备(给水泵、调门等)故障失控,使给水流量大于蒸汽流量,高水位报警信号失灵,运行人员发现不及时。 2)手操时运行失误,调整不及时或误操作。

3)水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常,造成运行人员误判断而误操作。

4)负荷突增或安全门动作,造成瞬间高水位,自动(手动)调节跟不上。 5)给水控制方式切换过程中,控制不当,给水量大于蒸发量,水位上升。 6)高加在运行中跳闸,高加出入口阀门动作不同步,造成给水量大幅度波动。 57.锅筒水位高处理方法 答:

1)对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。

2)发现各水位指示值均升至125mm以上时,立即手动方式关小给水调门或降低泵的转速,必要时还应打开定排阀门,若因燃料量突增引起,则立即降低燃料量,情况紧急时可紧急停用一台磨煤机。若因主汽压力突降引起,应谨慎减少给水量,防止虚假水位过后继而发生缺水。

3)若过热器已带水,汽温明显下降,立即打开过热器和主汽管道相关的疏水门,待汽温恢复正常后再关闭。

4)给水控制方式切换,应在汽压稳定工况下进行,切换过程中应控制给水量不突变。

5)水位已控制在允许的范围内后,应进一步查找原因并作相应的处理。 6)当发现满水时水位已≥200mm或处理过程中水位继续上升至200mm,3秒后应按规定执行紧急停炉处理。

7)满水使MFT动作后,应继续下列处理:

a.若水位计指示尚在汽侧可见部份及以下,各变送器水位指示值也小于

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250mm时,立即关小给水调整门或降低给水泵的转速,将水位维持在正常水位。 b.若水位计指示已在汽侧最高部位,各变送器水位指示值也大于250mm,关小给水调门,打开事故放水门,必要时还应关闭给水隔绝门,待锅筒水位降至正常水位,关闭放水门。

c.若满水尚未造成设备损坏,水位和汽温正常后,应及时将锅炉重新投运。 58.甩负荷(Fast Cut Back)的原因及现象 答: 原因

1)电力系统发生故障。 2)发电机跳闸或汽机跳闸。 现象

1)发电机跳闸或汽机跳闸,声、光报警出现。

2)主汽压力急剧上升,蒸汽流量急剧下降,锅炉安全门可能起座。 3)锅炉负荷>60%时,MFT动作。

4)锅炉负荷<60%时,旁路自动投运不成功,3秒后MFT应动作。

5)锅炉负荷<60%时,旁路自动投运成功且联动正常时,保留运行中的相邻燃

烧器对应的磨煤机运行,自动跳闸其余磨煤机。 6)锅筒水位先下降,而后升高。 7)汽温升高。

59.甩负荷(Fast Cut Back)的处理方法 答:

1)旁路投运不成功时,执行紧急停炉。 2)旁路投运成功时,立即进行下列检查处理。

a.检查FCB功能执行正常,否则应手动跳闸须停运的磨煤机。

b.若FCB功能联动正常,保留二台磨煤机运行,应调整总煤量,关闭跳闸磨煤机的冷风隔绝风门,并根据燃烧、汽温情况调整二台磨煤机的煤量分配并

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投部分油枪稳燃,控制汽压、汽温、锅筒水位,炉膛负压等参数在允许范围内。

c.若安全门动作,可通过开大旁路和降低燃烧量来降低汽压,以促使安全门尽早回座。

d.若仅留有一台磨煤机运行,应迅速投用该层油枪。

e.检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门,以稳定燃烧和控制汽温。 f.检查各控制站动作应正常,若控制站被切至手动方式,可手动调整控制并维持各参数正常,等满足投自动条件后,及时将其投自动。

g.若正在吹灰,应按紧急按钮终止吹灰。

h.检查关闭事故喷水调整门,视情况停用过热器喷水,调整过热汽温应缓慢。

i.投用暖风器。

j.若短时期内不能恢复机组的负荷,则按正常停炉步骤进行停炉操作。若引起甩负荷的原因已查清并排除故障后,应及时将机组恢复正常运行。 60.快速减荷(RUN BACK)的条件及现象 答:

1).当机组处于协调控制方式,且负荷>50%MCR工况下,至少三台磨运行,机组发生下列情况之一时,应使机组快速降负荷到50%。

a失去一台送风机; b失去一台引风机;

c失去一台一次风机,或一次风母管压力低; d失去一台给水泵;

2).自动RUN BACK的主要现象:

a跳闸辅机的声、光报警出现; b机组负荷及蒸汽流量大幅度下降; c锅筒水位急剧下降。

61. 快速减荷(RUN BACK)的处理方法

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