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9）打开省煤器灰斗排灰口，疏通管路，防止灰浆沉积，压垮烟道或灰浆进入空预器。

47. 水冷壁损坏现象 答：

1）炉膛负压偏高（引风机控制自动投入且有调节余量时，电流增大，炉膛负压尚可维持），炉膛负压不稳，炉内有响声。 2）漏泄点下部不严密处有汽水从炉墙流出。

3）漏泄较大时，给水流量大于蒸汽流量，两侧烟温差大，漏泄侧烟温偏低。 4）漏泄严重或爆破时，锅筒水位迅速下降，汽压、蒸汽流量、电负荷下降，燃烧不稳定，引风机出力达高限，炉膛负压变正。 5）燃烧不稳。 48. 水冷壁损坏原因 答：

1）炉水品质长期不合格，使管内壁结垢超标或长年运行管内壁结垢超标，而又未进行化学清洗，造成传热恶化和氢脆爆管。 2）停炉保养不良，造成坑点腐蚀。

3）管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良。

4）安装、检修质量不良，管内有杂物堵塞，燃烧器安装角度不对，炉管受到冲刷。

5）热负荷偏斜，负荷过低，排污量过大，燃烧室结焦等原因，造成水循环不良。 6）一次风口烧坏，煤粉冲刷炉管。

7）大块焦渣坠落砸坏炉管或除焦时损坏炉管。 8）有干锅历史，水冷壁管过热，蠕胀变形。 9）吹灰器卡在炉内未能退出，吹坏炉管。 10）水冷壁出现高温腐蚀。 49. 水冷壁损坏处理方法

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答：

1）发现炉内有异声时，应小心地打开看火门进行听诊，并进行仪表分析，确证水冷壁损坏时，申请停炉。

2）投运运行煤燃烧器的油枪，降低机组负荷，同时按≧0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、吸风机超负荷运行。 3）若水冷壁爆破，按规定执行紧急停炉。

4）停炉后，应继续向锅炉进水，关闭排污门和省煤器的再循环门。当发现锅筒上、下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时，仃止向锅筒进水。

5）炉膛吹扫结束后，仃运送、吸风机，保持自然通风2小时，然后重新启动吸、送风机，保持25～30%风量，强制通风冷却。当锅筒上下壁金属温差达40℃以上时，应停运吸、送风机，保持自然通风状态。

6）当过热器出口压力降至0.1MPa时，打开锅筒空气门和过热器空气门。 7）加强吹灰巡检，发现吹灰器卡住，应及时退出。

8）合理配风，强化炉内气流扰动混合，避免煤粉气流冲刷水冷壁。 50. 汽水共腾现象及原因 答： 现象

1）锅筒水位发生剧烈波动，就地水位计看不清水位。 2）汽温急剧下降。

3）严重时蒸汽管道发生水冲击。 4）饱和蒸汽含盐量增加，导电度增大。 原因

1）炉水品质不合格。 2）化学加药调整不当。 3）排污控制不当。

4）汽水分离装置损坏，负荷增加过快。

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51．汽水共腾处理方法 答：

1）减小燃烧率，降低机组负荷运行。 2）开大锅筒排污门，必要时开启定排门。

3）开启过热器疏水和主汽管疏水，待汽温正常后关闭。 4）通知化学对炉水加强分析。

5）炉水品质改善前，保持锅炉负荷稳定。 52. 锅筒水位计损坏如何处理 答：

1）任一只就地水位计或水位变送器或水位开关故障，应及时联系有关检修人员修复，在进行水位变送器或水位开关的隔绝操作前，应由热控人员做好防止保护和联锁误动的措施，增加集控室水位指示与就地水位指示的核对次数，并加强运行中的监视。

2）任一只水位变送器故障时，应加强对给水自动的监视，当二只水位变送器工作不可靠或故障时，必须将给水控制切至手动控制并尽可能保持负荷稳定。 3）任一只水位开关故障时，应立即联系热控处理，若需将水位保护解除后进行处理，必须指定专人监视和控制水位。

4）二只水位开关故障时，若变送器水位指示可靠，允许锅炉运行2小时，但应尽量保持锅炉负荷稳定。如果变送器水位指示也不可靠，申请停炉。 5）若所有的锅筒水位计全部故障，则执行紧急停炉。 53. 汽包水位低现象及原因 答： 现象：

1）锅筒水位计低于正常水位。

2）控制室各水位表同时向负值增大，低水位报警。 3）给水流量不正常小于蒸汽流量。

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原因：

1）给水自动失灵或被控设备（给水泵、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，低水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。 2）手操时运行失误，调整不及时或误操作。

3）水位计、蒸汽流量表，给水流量表指示不正确，造成运行人员误判断而误操作。

4）水冷壁或省煤器严重漏泄或爆破。

5）定排门漏泄或排污量过大未与主控联系。省煤器、水冷壁下集箱放水门误开。 6）除氧器水位低，水温高，前置泵故障造成给水泵汽化。

7）负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动（手动）调节跟不上。 8）高加跳闸，出入口阀门动作不同步，造成给水中断。 54. 汽包水位低处理方法 答：

1）对照所有水位计，确认水位低。

2）因给水自动失灵，应将给水自动切为手动操作；提高给水泵转速，增加给水量，因给水泵失控，立即增加另一给水泵转速，并用其调整控制；若此时给水流量仍小于蒸汽流量，立即启动备用泵（电动泵），用电泵控制，水位回升正常后停止失控泵。

3）在上述处理过程中，若发现给水流量始终小于蒸汽流量，锅筒水位在-100～-200mm，但仍有下降趋势时，应超前适当减负荷，使蒸汽流量小于或稍小于给水流量，以稳住水位。不要到水位接近低限时，再急减负荷，以防止瞬间低水位，MFT动作。

4）若由于燃料量突降或主汽压力突升引起，应谨慎增加给水量，防止虚假水位过后继而发后满水位。

若是放水门误开引起水位低时，除增大给水量外，应及时关闭放水门。若是爆管引起水位低时，按爆管事故进行处理。

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