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流量＞10%MCR时，省煤器再循环阀关闭。

2）锅炉运行工况变动时，如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等，应严密监视水位的变化，及时调整给水，防止缺水或满水事故发生，同时要防止瞬间虚假水位的起落，误致MFT动作。锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW，以免引起水位大幅度波动，导致蒸汽品质恶化。 3）锅炉进行定期排污时，应加强对水位的监视与调整，尽可能少进行定期排污，以连排为主。

4）因自控失效或手动调整不当造成水位上升，超过报警值时，应迅速开启疏水阀门，同时减少给水量，水位降至正常值后，及时关闭疏水阀门。

5）当机组安全阀起跳，与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时，应将给水自控切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅炉连续进水。

81．主汽温度的调节 答：

1）采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和后屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。

给水调节从单冲量切换为三冲量时，给水压力波动较大，应密切监视给水压力，调节减温水量。

在改变锅炉燃烧、送风量和氧量时，应及时调整喷水量，减缓汽温波动。 2）主汽温偏高时应采取如下措施：

a.缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷≤10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11℃。

b.调整燃烧，燃烧器向下摆动，降低火焰中心，或停止上层燃烧器运行，

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增加下层燃烧器喷口粉量和风量。

c.适当减少风量。

d.加强水冷壁和省煤器区域吹灰。 3）主汽温偏低时，应采取如下措施：

a.减少甚至关闭减温水。

b.燃烧器向上摆动，提高火焰中心，或投入上层燃烧器喷口运行。 c.适当增加风量。 d.加强过热器区域吹灰 82．燃烧调节的目的 答：

1）保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。

2）着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦。 3）使锅炉运行保持最高的经济性。 83．锅炉运行调节主要任务 答：

1）保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。 2）保证正常汽温与汽压。 3）均衡进水，保持正常锅筒水位。

4）保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。

5）保持炉膛负压在正常范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。 6）及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。 84．汽机冲转至带5%额定负荷的操作 答：

1)开启汽机进汽门，汽机冲转。冲转后主蒸汽压力下降，应及时调小高压旁路阀，增加燃油量，稳定主蒸汽压力，高压旁路转为定压控制方式。 2)汽机升速至2000RPM，中速暖缸，检查。

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3)汽机升速至3000RPM，发电机并网，稳定汽压和汽温。

4)汽机冲转至并网期间，维持“定压模式”运行，主蒸汽温度以0.3～0.5℃/分速度逐渐上升。

5) 开启加药阀门和取样阀门。

6) 退出炉膛出口烟温探针，锅炉准备升负荷。

7)利用下层4只油枪，逐渐增加油量，稳定汽温和汽压，机组按“定压模式”运行，升负荷至5%（15MW），汽轮机暖机约30分钟。

8)全面检查锅炉，关闭5%旁路疏水阀，关闭全部疏水阀门。加大排污量，锅炉进行洗硅，炉水品质合格后，方可继续升负荷。 85．从30%升负荷至50%额定负荷（150MW） 答：

1)如运行工况稳定，投运A层磨煤机，向A层燃烧器喷口送粉，缓慢增加A层给煤机转速，适当降低B层磨煤机负荷，使A、B层给煤机给煤率相等。 2)机组转为“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5℃/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。

3)投运第二台汽动给水泵，电动给水泵转为备用。 4)燃烧稳定时，解列下层4只油枪。 5)主蒸汽温度530℃时，投入主汽自控。

6)50%负荷（150MW）时，主蒸汽压力约11.5MPa。主蒸汽温度约510℃，再热汽温大约490℃。维持此负荷30分钟，锅炉进行洗硅。 86．从50%升负荷至90%额定负荷（270MW） 答：

1）机组按“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5℃/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。

2）投运C层磨煤机，向C层燃烧器喷口送粉。缓慢增加C层给煤机转速，使A、B、C层给煤机给煤率相等。

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3）负荷60%（180MW）时，主蒸汽减温水自控系统投运，燃烧器摆动自控系统投运，再热汽减温水系统投运。

4）根据燃烧稳定情况，逐步解列第二层和第三层油枪，炉前油系统处于循环备用状态。

5）负荷升至75%（225MW）时，投D层或E层磨煤机，缓慢增加给煤机进煤量，使各层给煤机给煤率相等，锅炉升负荷至90%（270MW），主汽压力17.4MPa，主汽温度540℃，再热汽温540℃。 6）对锅炉全面检查一次。 7）对锅炉全面吹灰一次。

8）洗硅结束后，准备升负荷至100%。 87．从90%升负荷至100%额定负荷（300MW） 答：

1）机组按“定压模式”运行

2）以1.5MW/分速度手动方式提升负荷，当负荷升至285MW时，应稳定10分钟，再升至300MW，防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。 3）投入锅炉主控自动。

4）对锅炉再次全面检查。主蒸汽压力17.4MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃。 88．炉膛吹扫的条件 答：

1） 所有油枪快关阀关闭。 2） 炉前油系统燃油快关阀关闭。

3） 两台空气预热器投运，开启空气预热器烟风道关闭挡板。 4）所有给煤机停运。

5） 所有磨煤机停运，磨煤机进口热风门关闭。 6）锅筒水位正常。

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