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2) 一般情况锅炉定排与锅炉事故放水，除氧器事故放水不要同时进行。 3) 锅炉定排应在运行工况稳定时进行，不要交叉进行吹灰，启停制粉系统等工作。

4) 开始排污时，应先对各排污管道疏水暖管，防止水冲击，如有水击时，应将排污门关闭，待水击消失后再行开启。

5) 采用手控排污时，集中下降管排污点应逐个进行，每点时间不超过30秒。 6) 定排过程中机组发生异常和事故和排污系统故障，立即停止排污。 74．烟温探针的运行 答：

1）锅炉冷态启动时，再热器管无蒸汽（汽机冲转前）冷却，为了防止燃烧调整不当，烟温过高而烧坏再热器管，在锅炉点火至汽机冲转前应保持炉膛烟温探针运行，以监测烟温，为燃烧调整提供依据。

2）投运烟温探针时，还应试验其“进”、“停”、“退”几种功能正常，保证锅炉点火后探针能正常运行。

3）在控制盘上按“烟温探针进”按钮后，该探针进入炉内，在吹灰CRT上可以观察该烟温探针进入炉内的位置，在主控CRT的画面上可以监视探针伸入炉膛处的烟温，烟温探针伸到头后即停留在该位置。

4）在控制盘上按“烟温探针退”按钮后，该探针退出炉膛，烟温探针在伸进或退出到任一位置时，操作人员可以在控制盘上按“烟温探针停”按钮，使烟温探针停留在该位置处测量烟温。

5）锅炉点火和进行燃烧工况调整后，应手控烟温探针进行伸缩运动，了解炉内温度分布情况，使探头停在烟温最高点。

6）当探头处烟温≥538℃时，烟温探针报警，自动退出炉膛。 75．锅炉负荷调整 答：

1）正常情况下，锅炉负荷变化率不大于3MW/分，以保证机组运行稳定。

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2）正常运行时，一般采用定压方式运行，控制主汽压力在额定值。

3）调整负荷时，应注意炉膛压力、氧量、锅筒水位、汽温的控制，防止炉膛压力过正和过负，防止锅筒水位和汽温异常。一般情况下，增负荷时应加风量再加煤量，降负荷时应先减煤量再减风量。

4）起、停给水泵，起、停磨煤机，起、停风机等重大操作应分开进行，防止多种因素同时存在，引起操作异常。

5）高加投、停（包括紧急停用）时，应注意主汽温度和再热汽温度的控制，锅炉满负荷运行高加紧急停用时，应立即降低机组负荷，防止机组超负荷和再热器安全阀动作，三台高加全停时，约降负荷30MW，二台高加停用约降负荷20MW。 6）降低锅炉负荷，宜从上到下依次停投燃烧器煤粉。 76．炉膛负压控制 答：

1）锅炉冷态启动烟风系统之前，炉底灰渣斗及密封水槽必须注满水。在启动风机后，其入口挡板开度随送风机出力的增加而逐渐开大，以使炉膛压力控制在-50～-100Pa左右。

2）在吸风机入口挡板手动控制期间，若增大送风量，吸风机入挡板开度也应做相应改变，以维持炉负压运行。

3）当吸风机入口挡板自动控制设备完好时，即可投入自动调节方式，其步骤如

下：a.手动控制两台吸风机入口挡板使之输出基本相等，炉膛负压控制正常。

b.将吸风机入口挡板控制站上的定值器调节至当时炉膛实际负压值附近，偏值回调到零。

c.逐个将两台吸风机入口挡板控制站投入自动，观察挡板，开度不应有较大幅度的变化，保持炉膛负压稳定。

4）在增加投入油枪数量或投入磨煤制粉系统时，由于炉膛热负荷的突然增加，炉膛负压会有较大幅度的波动，此时运行人员应加强对负压控制的监视。若自

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动控制调节迟缓，应切手动调节使炉膛负压稳定。

5）机组运行中磨煤机跳闸，炉膛热负荷突然减少，炉膛压力会迅速下降，此时运行人员应监视吸风机，入口挡板会自动迅速关小以维持炉膛压力不致于低到跳闸值。

77．蒸汽品质控制的方法有那些 答：

1）保证给水品质。

2）控制连排阀和定排阀，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。 3）控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常水位的发生。

4）避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力的突然大幅度下降。

5）定期排污应尽可能少地进行，排污工作尽量由连续排污完成，以防止水位急剧变化。锅炉定期排污通过下降管分配集箱排污阀门进行，排污时先开一次门，再开二次门，关闭时，先关二次门，再关一次门，排污后应检查排污阀的严密性。

78．水位计运行注意事项 答：

1）水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。

2）热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。

3）水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。

4）运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。 79．水位计投入运行步骤 答：

1) 加热水位计

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a.开启汽、水阀一次门 b.微开排污阀

c.微开汽阀二次门1/4周，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。 2) 向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位

a.关闭排污阀

b.微开水阀1/4圈，向水位计内缓慢导入热水 c.微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内缓慢导入蒸汽

注意：水阀和汽阀不可开得太大和太快，否则安全球将动作，堵死汽、水通路无法进行工作，若安全球已动作，可将阀门全关后，重新缓慢开启。

d.认真观察水位，炉水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水、汽管路中畅通，运行正常。

e.把加热汽路的加热阀及降水阀全部打开。

f.将汽、水阀一次门、加热阀、降水阀各自回关1/3圈，防止阀杆与后座粘结。

3）检查玻璃、压盖无漏泄、无裂纹、水位计进入正式运行。 80．给水及水位控制 答：

给水控制与调整是保证锅炉安全运行的重要环节，主要任务是使给水量满足机组负荷所需的蒸发量要求，保证锅炉正常运行时锅筒水位在正常水位±50mm范围内波动。

1）锅炉采用单线一侧进水，正常运行中给水调整应平衡，给水量不允许大幅度变化。锅炉负荷＜30%时，为单冲量自动调节，锅炉负荷＞30%时为三冲量自动调节，用给水泵转速控制。

当给水投入自动时，应加强对各水位表计的监视，当自动失效或水位超过±50mm时应及时解除自动，改用手动操作进行调整，防止发生缺水和满水事故。给水

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