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以集成温度传感器作感温元件，感温元件采用数字多路自动巡回检测控制仪。并进行防老化处理，埋设前用环氧树脂密封，埋设要牢固并有保护措施。

每次测温后，立即整理内外温差数值，以指导现场采取相应施工措施。 ⑦ 加强混凝土的养生

养护采用覆盖二层薄膜一层草袋蓄热养护，以减小混凝土内外温差。 2.2.3 墩、台身及过渡墩盖梁施工方法

（1）墩、台身施工方法 ① 施工前准备工作

搞好现场“四通一平”工作，加工好大块钢模，对投入的各种机具设备调试正常工作状态，备足合格的原材料。将承台基础顶面清除洁净，测量放出桥梁墩台身位置和平面几何形状尺寸。

② 立脚手架工作平台

采用碗扣式脚手架作为人员作业平台和墩身钢筋固定支架。脚手架按内外双层立杆布置，立杆步距0.9m，横杆步距0.6m，高度以墩高为准。脚手架上铺设2cm厚木板，以便人员操作使用。

③ 绑扎钢筋

承台顶面清除洁净后，先将墩台身竖向主筋与承台施工时顶面预留的钢筋焊接牢固，焊接采用电渣压力焊和单面搭接焊两种方法。箍筋绑扎过程中，要严格控制钢筋骨架的外轮廓尺寸，为保证墩身钢筋的垂直度和尺寸，用钢管架将钢筋固定在脚手架上。在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开，以控制保护层厚度和外观质量。钢筋的绑扎、焊接、搭接长度、接头设置位置等均宜满足施工技术规范的规定和要求。

④ 安装模板

模板制作长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.6m等几种型号，按照墩高需要进行组合。墩身钢筋经监理工程师检查合格后，开始起吊、安装模板。模板安装后在顶面放轴线点，检查其垂直度和轴线情况。

模板底部利用承台顶预埋钢筋进行加固，顶端在四个方向用缆风绳拉紧。 ⑤ 浇注混凝土

墩台身混凝土采用商品混凝土，搅拌输送车运输，泵送入模，为防止混凝土下落时高差过大产生离析，用串筒下滑使砼自落高度不超过2m，插入式振动

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棒捣固密实，在混凝土的浇捣作业过程中，分层浇筑、振实，每层层厚控制在30cm以内。

⑥ 拆模养护

混凝土达到一定的强度后方可进行拆模工作。拆模时特别注意保护混凝土棱角、表面，严禁直接用铁器撬混凝土棱角，严防模板等撞击混凝土表面。墩台身混凝土拆模后采用塑料布包裹覆盖起来，保证在湿润的情况下得到充足的养护。混凝土的湿养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5MPa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。

⑦ 质量评定

桥梁墩台身施工完毕，按质量验收标准规定的检查项目和要求进行质量评定，合格后经监理工程师检查认可，准许进入下道工序施工。

（2）过渡墩盖梁施工

盖梁利用墩台身施工搭设的支架，模板采用大面积钢模板施工，待墩柱混凝土浇筑完毕和混凝土强度达到设计要求后，安装盖梁钢筋浇注砼。 2.2.4 主塔施工方法

（1）下塔柱施工

下塔柱为钢筋混凝土结构，完成承台施工后，滑模法逐次连续浇筑混凝土，分节浇筑下塔柱。每个节段的施工程序是：安装劲性骨架→绑扎钢筋→装模→验收→浇塔柱混凝土→待强、凿毛、养生→拆模。

下塔柱外模板采用大件钢模，模板共分二节，内模采用组合钢模。塔柱模板安装程序是：当一节塔柱浇注完毕达到强度后，将下一待浇节段模板安装并固定在已浇节段模板上。经验收合格后，方可在模板内浇筑混凝土，以后节段混凝土浇注依此类推。在下塔柱施工过程中同步进行下横梁钢管桩支撑的架设。劲性骨架预制后，整体吊装至相应位置，通过定位测量后与前一节段的劲性骨架相连，要求焊接牢固可靠，钢筋制作加工及安装，绑扎及焊接，严格按照设计图纸和规范施工。

模板靠对拉螺杆及索塔混凝土的摩阻力附着在塔柱上，内模采用组合钢模。塔吊随着中塔柱节段的升高而提升，以满足模板提升，材料吊运等需要。

采用串筒溜槽等辅助工具控制混凝土拌和物自由下落，分层浇筑，尽可能保持混凝土顶面水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。

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混凝土的施工缝尽量与模板缝保持一致，使混凝土的施工缝呈现为规则水平，顺畅的施工接缝。及时养生，凿毛时应注意施工缝的处理及混凝土松散层的凿除，以利于新老混凝土的结合。

由于塔柱施工属于高空作业，应随时对施工作业面的安全栏杆、安全网进行检查，并要求施工人员配带保险绳。

（2）索塔下横梁的施工

索塔下横梁采用支架法现浇施工。为保证横梁施工中桥下既有道路车辆的正常通行，支架采用贝雷架及钢管组拼而成。横梁外模采用定型钢模板，内模采用组合钢模板，混凝土一次性浇筑完成。

① 支架拼装

拼装支架前，应对地基进行承载力检测，浇筑混凝土基础并预埋钢与钢管焊接。支架拼装完毕后，进行等载预压，并测量、记录支架下沉和变形数据，做为预留反拱的依据。对支架平面位置、顶部高程进行检查，并对支架本身的强度、刚度、和稳定性进行检算，全部符合要求后，铺装底模，涂刷脱模剂。

② 绑扎钢筋，安设预应力孔道

按设计要求加工、绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加工好后，运到现场绑扎、焊接。同时安装波纹管，预留预应力孔道。波纹管的位置要准确，按设计要求每隔一定的距离要用一道“#”字型钢筋固定波纹管。波纹管安装应牢固，接头密合。安装螺旋筋和锚下垫板，锚垫板面与孔道轴线垂直，圆心与孔道心重合，位置准确。

③ 混凝土浇筑

侧模使用整体大块钢模板。内模使用组合模拼装，涂刷脱模剂，模板拼装好后进行加固。横梁采用商品混凝土，（混凝土中掺加适量缓凝剂，掺量根据试验确定），混凝土运输车将混凝土运至工地，由混凝土输送泵从中间向两端同时浇筑。混凝土浇筑时，按“斜向分段，水平分层”的浇筑顺序一次浇筑完毕。混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝时间之内。顶部抹平，待收浆后，同钢抹子光。混凝土浇筑时，应随时检查模板情况，防止漏浆。振动棒不得触及预留孔道、钢筋和模板。

（3）中塔柱和上塔柱施工 ① 施工准备

制作索塔锚固区内壁钢模；

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制作模板标准件及异形件，满足中塔柱和上塔柱尺寸要求。 ② 施工过程控制

a 拼接劲性骨架，以保证索管空间定位和钢筋架立的精度。

b 通过全站仪测量，将索道管精确定位，控制好其底口、顶口的坐标位置；索道管周边与劲性骨架焊接连接。

c 将中塔柱和上塔柱钢筋按设计图纸和规范，绑扎、焊接，对在索道管位置及预应力锚垫板处截断的钢筋，予以补强，严格按照规范和设计意图安入锚下弹簧钢筋及钢筋网；

d 安装预应力，在不影响斜拉索索道管的前提下，保证预应力管道位置线型的准确，同时做到管道畅通；

e 通过全站仪测量，精确安装外侧模和内模。

f 在中塔柱和上塔柱拉索锚固段，由于既有受力钢筋，又有预应力管道和斜拉索导管，以及锚下加强筋，空间非常紧凑，构造受力都特别复杂，所以浇筑混凝土时应特别注意；

g 合理设置串筒、溜槽，控制混凝土拌和物自由下落的高度不超过2m； h 严格控制混凝土的分层厚度在30 cm以内，使其分层和布料均匀，尽可能保持混凝土顶面水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离，以利充分振捣；

i 混凝土进行充分振捣，做到不漏振，不过振，确保混凝土的质量； j 斜拉索索导管周围的附壁钢模在浇筑混凝土过程中，留出振动棒振捣的位置，以利振捣的充分、密实，提高其局部抵抗力。

k 混凝土的施工缝与模板缝保持一致，使混凝土的施工缝呈现为规则、水平、顺畅的线型，避免中塔柱和上塔柱施工时对下部塔体表面的污染。

l 塔柱是一细长杆件，受温度变化特别是日照影响会产生较大变形，对精密测量影响很大。测量控制选择在早上、晚上进行。

m 按设计要求埋设施工预埋件，用于塔吊、钢管架的横向联系，拆除塔吊时的吊点，挂索时卷扬机的转向预埋件，以及预应力张拉时的悬挂吊点。

n 注意高空施工的安全保证措施，并注意施工时的避雷措施安全可靠。 （4）索塔中横梁和上横梁的施工 ① 施工要求

中横梁和上横梁一次浇注，一次张拉。

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