xxxx斜拉桥施工组织设计及施工风险管理 下载本文

xxxx斜拉桥施工组织设计及施工风险管理

2.1.7 桥面系施工方案

桥面系工程包括:沥青混凝土桥面铺装、防水混凝土调平层、防撞护栏、桥面排水、伸缩缝安装等工程。

桥面防水层在整联梁施工完成后,均匀刮涂防水涂料,确保涂层厚度均匀、严密;桥面两侧的混凝土栏杆柱及栏板采用现场立模浇注;落水管安装定位准确,排水顺畅;伸缩缝精确定位安装,注意保护,防止水泥浆流入其中,影响使用功能,确保伸缩缝安装严密,不渗漏水,以免桥面积水沿梁缝下流污染梁体及墩柱表面。

沥青混凝土桥面铺装采用4cm厚细粒式沥青混凝土+6cm厚中粒式沥青混凝土。

沥青混凝土采用商品沥青混凝土,摊铺机摊铺。采用双钢轮压路、钢轮振动碾压和轮胎压路机碾压成型。 2.1.8 砼和沥青混凝土供应方案

砼采用商品混凝土,桩基、墩台、梁体施工的砼采用砼运输车运输,采用砼输送泵输送。

沥青混凝土采用商品沥青混凝土。

2.2 施工方法

2.2.1 桩基础施工方法

(1)钻孔场地平整

钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。

(2)护筒埋设

护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m,同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

(3)钻孔施工

-17-

xxxx斜拉桥施工组织设计及施工风险管理

① 旋挖钻机钻孔

开孔时,开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心,先将钻头垂吊稳定后,再慢慢导正下入井孔,然后匀速下放至作业面,液压装置加压,旋转钻进,按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。

采用伸缩式钻杆,钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒,待确定钻筒内钻渣填满后,反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒,同时向孔内注泥浆,确保孔内水头后,将钻筒提出孔外,提钻时开始要缓慢,最后利用液压系统,将筒门打开,排除钻渣。将钻渣运至预先选定弃碴场进行弃方处理,以免造成水土流失或农田污染。

施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。

② 回旋钻机钻孔

按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,在同一垂直线上,保持钻孔垂直。

开钻前在护筒内存进适量泥浆,开钻时低档慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度与泥浆排量相适。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,采用低速、轻压钻进,同时提高孔内水头和加大泥浆比重。

使用反循环钻机钻孔,将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通后开始钻进。钻进过程中,保持护筒内有的水头,对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。

施工流程图详见图2-1。

-18-

xxxx斜拉桥施工组织设计及施工风险管理

平 整 场 地 桩 位 放 样 制 作 护 筒 下沉、埋设护筒 安装钻机设备 钻 机 就 位 检测钻机和设备 钻 孔 测量钻孔深度、 斜度、直径 第一次清孔 备 制 泥 浆 钢筋骨架 制作、运输 吊装钢筋骨架 钢筋骨架检查 设置隔水栓 设立导管和储料 拼装检验导管 测量沉淀厚度 二次清孔 砼备制运输 灌注水下砼 测量砼面高度 拔 除 护 筒 截 桩 头 桩 基 检 测 图2-1 回旋钻机流程图

-19-

xxxx斜拉桥施工组织设计及施工风险管理

2.2.2 承台施工方法

① 基坑开挖及防护

采用挖掘机开挖,人工修整坑壁。在基坑开挖时,每边放出不小于50cm的工作面。在开挖过程中,认真检查核对地质资料,如地质情况与设计不符,达不到设计承载力要求,应采取加深基底,砂砾换填等措施,使基底满足设计要求。

② 钢筋加工及安装

测量放样,施做C15素混凝土垫层后,即可进行钢筋绑扎。钢筋的规格、型号及尺寸必须符合设计要求。钢筋接长采用电弧双面搭接焊,焊接长度不得小于5d。受力钢筋焊接,接头应设置在内力较小的部位,并错开布置,同一截面范围(50cm或30d)焊接接头在受拉区不得超过钢筋根数的50%。钢筋骨架(网)绑扎要牢固,布筋要均匀。钢筋与模板间用同标号细石混凝土作垫块,保证钢筋保护层厚度。

③ 大体积混凝土施工控制技术措施

本工程在大体积混凝土施工时,主要利用大体积温度测试仪掌握混凝土温度变化并控制内外温差来实施对大体积混凝土的裂缝控制。

④ 大体积混凝土的浇注方法

承台混凝土施工布置二根泵管,由两边向中间同时进行浇捣,浇捣采取连续薄层斜面推移式的方法下料,循环推进以利散热。

混凝土振捣采用二次振捣的方法加快混凝土热量散发。

混凝土灌注完成后,对混凝土表面采用二次收浆技术,消除表面收缩裂缝。 ⑤ 布设冷却循环水管并监控温差

主塔承台属于大体积混凝土施工,主塔承台施工时在混凝土内分层曲折布设四层冷却水管,层距为1m,每层设进出水口,冷却管自浇注混凝土时即通入冷水,并连续通水14天。为保证冷却效果,必要时分段并增加进出水口数量。

为了控制冷却水与混凝土温差不超过25℃,在新浇注混凝土温度较高时采用下层混凝土出口的温水循环供给上层冷却管。在整个养生过程中应根据冷却水管的进、出水口的水的温度进行监控,及时调整水温及水流量。

⑥ 使用测温技术控制降温速率和内外温差 经济合理地布设测温点,绘制测温点布置图。

-20-