型号 ZYFM-0.1 ZYFM-0.25 ZYFM-0.5 ZYFM-1 ZYFM-2 ZYFM-3 ZYFM-5 表（4）系列外形尺寸表 L1（mm） L2（mm） B（mm） 620 1000 700 1200 1450 948 1400 1600 1000 1710 2000 1130 1710 2000 1130 2100 2370 1260 2320 2800 1470 H 820 1108 1535 1600 2040 2180 2400 图11 底座安装尺寸示意图 表（5） 底座安装尺寸表 尺寸mm序号规格2110 5.3．安装要求
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5.3.1．选择安装位置时，必须按照油水分离装置外形尺寸并在四周留有适当空位以便操作维修之用。
5.3.2．油水分离装置顶部空间ZYFM-0.1～0.5不得小于1.2米，ZYFM-1～5不得小于1.5米，以便维修时起吊上盖，更换过滤分离元件。
5.3.3．分离装置应按系统图规定，设置专用吸入管路，该管路应尽可能短直。弯头、阀门应尽可能少，其舱底吸入止回阀应高于污水井底部20厘米至50厘米以上（根据船舶舱底深度选择），以防止舱底泥沙直接吸入。
5.3.4．吸入管路上需安装随机供应的粗过滤器，安装位置要便于清洗。
5.3.5．吸入管路管径、接头附件等，应严格按图纸规定的配套件技术要求进行安装。（见本装置系统安装总图）装妥后必须进行水压试验。在p=0.2Mpa下保证无泄漏。
5.3.6．排出水管路最末端管路应高于油水分离装置顶部0.5m以上，并安装单向截止止回阀，以便停机时克服虹吸现象，防止装置失水污染筒体，或海（河）水倒灌。
5.3.7．污油柜要求低于排油出口，排油管路尽量减少弯头，确保排油畅通 5.3.8．电器线路所用电源线应符合船用要求。 6．使用
6.1．首次使用前的准备（见图1、图2）
6.1.1．开启分离器本体上的上排污阀、下排污阀、观察旋塞、一级排水截止止回阀、一级、二级样水阀，及精滤器进口截止阀。 6.1.2．开启压缩空气气源截止阀，观察气源压力是否在0.6～0.7MPa（6～7kg/cm2）之间（一般在产品出厂前已调好），如需现场调整时，可拧松调压滤水器顶部的锁紧螺栓后再拧动黑色旋钮至需要压力。（ZYFM0.1/0.25电控型油水分离装置无气源操作）
6.1.3．观察真空压力表高真空限位指针（绿色）是否置于-0.06MPa(450mmHg)位置。低真空限位指针（红色）是否置于-0.01MPa位置(出厂前已调好)，以保证自动停泵安全要求。（ZYFM0.1/0.25电控型油水分离装置采用柱塞泵，无此安全要求。）
6.1.4．开启吸入管路上的截止阀及反冲洗管路上的截止阀。
6.1.5．接通电气控制箱电源，将组合开关置“通”位置即可，此时白色电源指示灯、红色停止指示灯应亮。并先将排油开关拨向“手动位置”，观察黄色排油信号灯是否亮。
6.1.6．污油粘度较大或寒冷季节使用分离装置时，应在装置筒体内充满水时将控制箱上电加热器的电源开关拨向“开”的位置，用电接点温度控制表来调整加热温度范围为35～45℃，当低于35℃时加热器自动开，高于45℃时自动关（出厂前已调好）。视绿色指示灯的亮、灭便知电加热器工作与否（ ZYFM0.1/0.25电控型油水分离装置无加热装置）。
6.1.7．将精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表高压力红色指针调节至管路压力加上0.2MPa值（出厂前已调好）。 6.2．运行及检查
上述准备完成后进行下列操作
6.2.1．接通油份浓度报警器电源，启动螺旋杆泵，从电动机处向泵观察、泵应是顺时针方向旋转的，此时清水管来的清水被泵入分离器内。（ZYFM0.1/0.25电控型油水分离装置采用柱塞泵，无转向要求。）
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6.2.2．注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭下排污阀，上排污阀及观察旋塞，直至反冲洗管路溢出水时，将排油开关拨至自动档并及时开启排油截止阀，关闭反冲洗截止阀。 6.2.3．消除装置及系统管路上的任何泄漏。
6.2.4．当排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，舱底油污水被吸入分离装置内，进行正常的油水分离过程。
6.2.5．运行中开启排水管系上的一级、二级样水阀，并将样水量调节至小排量连续流， 观察油份浓度报警器显示窗的含油量值或直接采集样水，观察排水是否正常。
6.2.6．定期探摸螺杆泵（柱塞泵）轴承外表温度，观察泵运行是否平稳，声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。
6.2.7.定期观察安装在精滤器及乳化油分离器上的电接点压力表，当此管路系统压力上升至调整值时，（≥0.2MPa）黑色压力指针与红色指针接触产生电信号，此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮，提示需要更换滤芯或微滤组件。 6.3.停机。
6.3.1．正常运行情况下的停机。
当舱底水吸空后空气被吸入分离装置内，使真空度下降至-0.01MPa时，电接点压力表自动发出信号，螺杆泵电机的电源自动断开，泵停止运转，防止泵无水运转，损坏泵组。（ZYFM0.1/0.25电控型油水分离装置采用柱塞泵，无此要求。） 6.3.2．非正常情况下的停机。
当吸入管路底阀或滤器堵塞时，使泵的真空度剧增至-0.05MPa时，电接点压力表自动发出信号，螺杆泵电机的电源自动断开，泵停止运转。 6.3.3．人工停机。
按电气控制箱上的泵停止按钮，或切断控制箱电源，泵即停止运转。 6.3.4．其它阀门保持停机前的状态，以备下次使用。 6.4．日常使用检查。
6.4.1．检查压缩空气气源，是否在0.6～0.7MPa压力范围内，气动三通阀的开闭状态是否正常，电控型油水分离装置应检查常开、常闭电磁阀顶部有否磁性吸力，以确信电磁阀在通电工作状态。
6.4.2．将需处理的污水舱舱底水管系上的截止阀开启开启至最大。 6.4.3．开启电器控制箱和油份浓度报警器的电源，检查各指示灯是否在待机状态。 6.4.4．启动螺杆泵。
6.4.5．检查分离装置工作状态下的真空值及排水管上压力值是否正常，定期开启采样阀观察排水水质。 7．维护
7.1．定期或油水分离器真空值非正常上升时需清洗粗滤器及吸入底阀。 7.2．定期对分离器内聚结器进行反冲洗，具体步骤如下：
7.2.1．开启一级反冲洗管路上截止阀，关闭排油管路上截止阀。
7.2.2．将电气控制箱上的排油开关拨到“手动”位置，此时舱底水停止吸入，清水由螺杆泵（柱塞泵）送入分离器底部并逆向流经聚结器进行反冲洗，并从上部吸水三通阀（排油电磁阀）排出管流向舱底，一般反冲洗时间不少于15分钟。 7.2.3．反冲洗结束后，排油开关拨回“自动”位置，开启排油管路上的截止阀，关闭一级反冲洗管路上的截止阀。
7.3．每隔二年打开一级油水分离器，并对内部聚结器进行检查清洗。
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8．注意事项：
8.1．首次或较长时间未使用油水分离装置时，启动螺杆泵时务必观察泵有否堵转现象，及时盘动排除堵转，以免损伤电机。
8.2．当一级油水分离器内无清水充满时，不得开启电加热器，以免无水加热烧坏电加热元件。
8.3．油水分离装置暂时不使用时，请务必关闭最终排出管阀门，以免虹吸现象或其它原因造成一级油水分离器失水液面下降，残油污染筒体。二级乳化油分离器失水，微滤元件干枯变质，失去微滤效果。 9．常见故障及排除方法 现象 原因 排油或反冲洗过程中气动三通阀未开安全阀起跳 启，泵背压升高。（可观察到压缩空气进入三通阀气缸后，气缸下部的弹簧未压缩） 1． 舱底水中混有较多的化学清洗剂。 分离后的排出水不合标准 2． 分离装置排油动作失灵，污油混入排出水中 3． 乳化液分离器元件失效 1． 泵旋转方向相反 泵不出水或排量降低 3． 泵轴密封泄漏 4． 二级排污调节阀开启过大 泵不能启动或停转 真空度过低自动停泵 真空度过高自动停泵 密封面渗漏 三通阀 气缸下部漏水 换位时动作发生故障 电加热系统 油位检测器正自动排油系统 排油时间短，排油动作频繁 常，但仍不能正常排油 电磁先导阀不动作 1． 油位检测器与壳体短路 2． 油位检测器金属探头与连接部分绝缘破坏 1． 继电器触头接触不良 2． 电磁阀线包断线 3． 电磁阀线包烧坏 1． 低位检测器被油污黏附 2． 空气漏入集油室，真空度下降 1． 消除短路现象 2． 调换油位检测器 1． 消除接触不良 2． 接通线路 3． 检查电源和绝缘情况，调换电磁阀 1． 拆下擦净再装 2． 检查本体和管路密封部分及消除漏气 集油室温度不上升 1． 加热器电阻丝断 2． 交流接触器或中间继电器接触不良 1． 调电加热器 2． 消除接触不良 1． 转子与定子付配合过紧（新泵） 2． 泵内有异物 吸水管系统漏入空气 吸入过滤器堵塞，吸入止回阀堵塞或吸入管系上的阀门关闭 1． 阀座上有污物 2． 密封环损坏 阀杆O型密封圈损坏 1． 气压过低 2． 活塞O型密封圈损坏 3． 活塞卡死 1． 减少化学清洗剂混入机舱 2． 检查并消除控制箱故障 3． 更换乳化油分离器元件 1． 调整泵电动机接线 3． 调整密封松紧度或更换密封圈 4． 调整二级排污调节阀开启度 1． 人力旋转帮助启动 2． 拆卸排出异物，修复缺损 检查吸水管系统上阀门，法兰接头或过滤器，消除漏气部位 清洗吸入过滤器，检查清洗吸入止回阀，开足吸入管路上的阀门 1． 清除污物 2． 更换密封环 更换O型圈 1． 调整气压（0.6～0.7MPa） 2． 更换活塞环O型密封圈 3． 调整活塞位置 打开气动三通阀上部气缸盖消除活塞在气缸中的卡住现象 排除方法 2． 橡胶衬套严重磨损，容积效率下降 2． 更换橡胶衬套 20
排油指示灯一直亮，但排出是1． 高低限位检测器全部被污油黏附 2． 油位检测器绝缘损坏，产生短路现1． 拆下擦净再装 2． 消除短路现象或调换油位检测器 水不是油 象 报电接点压力表警指针已到设定1． 电接点压力表电线插头松脱 1． 拧紧电线插头 系高值，报警指示2． 接触器接触不良 2． 消除接触不良 统 灯不亮
10． 产品提供随机技术文件、资料及备件 10.1．技术文件资料
10.1.1．使用说明书 （油水分离装置、油份浓度报警记录仪） 10.1.2．系统安装图 10.1.3．装置安装尺寸图 10.1.4．电气原理图 10.1.5．控制箱接线图 10.1.6．型式认可证书 （船用产品） 10.1.7．产品合格证 10.2．附件
10.2.1．粗滤器 10.3．备件
10.3.1．气动三通阀（系统采用气动型） 常开、常闭液用电磁阀（系统采用电磁阀型） 10.3.2．专用泵橡胶定子 （系统采用螺杆泵型） 浮球、橡胶密封圈（系统采用柱塞泵型） 10.3.3．精滤器滤芯 10.3.4．电控箱保险丝3A （仅用于ZYFM-0.1/0.25型） 0.5A 10.3.5．打印纸 21
各1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1只 1只 各1只 1只 1套 1只 3只 2只 1卷