位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水/排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。

本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。

4.1.4．控制箱其它功能说明

（1） 本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显

示油水分离装置在工作状态。

（2） 控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压

报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油分离元件。

（3） 此外，还设有接收油份浓度报警记录仪来的信号，除用报警红灯显示外，

还可控制另行安装的一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀），以切换油水分离器的一级或二级排放，并能使超标污水及时排回污水舱中，合格排放水排出舷外。 4.2．专用泵

1. 出口 2. 拉杆 3. 转子 4. 定子 5. 紧箍带 6. 销子 7. 密封套 8. 中间轴 9.吸入体 10. 密封座 11. 轴承座

12. 密封 13. 传动轴 14. 油封（一） 15. 轴承（一） 16. 轴承（二）

17. 油封（二） 18. 联轴器 19. 底座 20. 电机

图7 ZYFM－（0.5－5）型油水分离装置配套螺杆泵

4.2.1．螺杆泵结构图（见图7） 4.2.2．工作原理

单螺杆泵由螺杆（不锈钢转子）和衬套（橡胶定子）组成，二者相配合形成数个互不相通的封闭腔，当螺杆转动时，封闭腔内充满吸入的液体并随着向前运动，由吸入端推挤到排出端，从而产生抽送液体的作用。 4.2.3．专用泵规格型号及主要技术参数 （见表2）

13

表2：专用泵规格型号及主要技术参数 规格 ZYFM-0.1 ZYFM-0.25 ZYFM-0.5 ZYFM-1 ZYFM-2 ZYFM-3 ZYFM-5 型号 DZ-100 DZ-250 1G30×2-0.5/0.49(5)Ⅱ 1G30×2-1/0.49(5)Ⅰ 1G42×2-2/0.49(5)Ⅱ 1G42×2-3/0.49(5)Ⅱ 1G42×2-5/0.49(5)Ⅰ 额定转速下的流量 （m3/h） 580rpm 710rpm 960rpm 3 2 0.1 0.25 0.5 1 5 工作 压力 Mpa 0.30 0.30 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 <6 吸入真 配用电机 空高度 功率kw m 0.18 0.25 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 4.2.4．使用时注意事项 （1） 螺杆泵严禁在无介质的情况下空运转，否则定子转子产生干摩擦，会引起

定子橡胶发热、烧坏，从而损坏泵的正常工作。

（2） 螺杆泵主要部件橡胶定子与金属转子是轻度过盈配合的，在泵首次启动或

停止使用数天后，再次启动堵转时可用管子钳将连轴节盘动几转后再启动，否则可能导致电机起动困难。

（3） 如泵腔内积满杂质时，可打开泵体排出端下端的排污螺孔进行清洗。 4.3．三通阀

4.3.1．三通阀的结构图（见图8） 4.3.2．工作原理

如图所示，阀口1、2处于常开位置，阀口3处于常闭位置，当控制信号触动一级处理电磁阀开启，压缩空气进入气缸上部，推动活塞下行，使阀口2处于关闭位置，同时使阀口3 与阀口1处于相通位置，这样通过换位达到控制流向目的。

图8 三通阀结构图

14

4.3.3．安装注意事项

（1） 安装前应搞清常开阀口和常闭阀口，不得接反。 （2） 安装时应保持阀体垂直。 （3） 气源压力应为0.6～0.7MPa。 4.4．乳化油分离器组（见图9） 4.4.1．组件结构：

乳化油分离器组，是由螺纹连接的高精度纤维滤芯的精滤器、和内腔组装有微滤元件的乳化油分离器及电接点压力表组成，作为深度处理乳化油的分离器。 4.4.2．工作原理：

图9 乳化油分离器组图

当进行二级深度处理时，含有极细微油珠及微小固体悬浮物的油污水经精滤器过滤后，进入乳化油分离器底部，通过若干个分配口后导入乳化油分离元件内，污油被元件微孔阻挡后，随部分回流污水回舱底，大部分污水被微孔过滤后进入集水通道，汇集成干净的达标水排出舷外。 4.4.3．更换元件操作顺序： （1） 更换精滤器滤芯：

拧松精滤器上盖连接螺栓组，打开上盖，用手动方式逆时针拧松滤芯并取出滤芯；将新滤芯底部有螺纹口的一端顺时针拧紧于底部的铜质接头上。 （2） 更换乳化油分离元件：

拧松乳化油分离器上盖连接螺栓组，打开筒体上盖，拧松内筒体组与外筒体组密封连接的双头螺栓组；通过中心的吊环螺钉，吊出分离元件组，拆卸上部管路连接件，中部抱篐连接件，和拧松底部连接活接头，卸下分离元件。按上述步骤换上新的分离件。 4.4.4．注意事项：

15

（1） 当精滤器压力表值或乳化油分离器的压力值达到设定值0.2MPa时（出厂

时已设定），必须更换滤芯或微滤元件。

（2） 当乳化油分离元件换新后必须手动打开泵出口处的手动二级冲洗转换阀，

通过手动排油程序，让清水注入乳化油分离器筒体内，直至二级样水阀出口有清水流出，回复手动二级冲洗转换阀原位，切勿让乳化油微滤元件产生失水状态。 5．安装

5.1．ZYFM系列油水分离装置外形及底座安装尺寸图（见图10表4，图11表5） 5.2．ZYFM系列油水分离装置接管口径（见表3）

表3 接管口径表 接管名称 规格 ZYFM-0.1 ZYFM-0.25 ZYFM-0.5 ZYFM-1 ZYFM-2 ZYFM-3 ZYFM-5 污水进口 排出水口 污油排出口 DN（mm） DN（mm） DN（mm） 15 25 25 32 50 65 65 15 25 25 25 32 40 50 15 25 25 25 32 40 50 反冲洗水进口 气源入口 DN（mm） DN（mm） 15 25 25 25 32 40 50 / / 6 6 6 6 6 检测口

图10 ZYFM型真空式油水分离装置外型尺寸图

16