XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司
《设备操作规程》
XXXXXXXXXXXXXXX 二0一一年四月
目 录
设备安全操作规程 ...................................................... 4 一、剪板机安全操作规程 ................................................ 4 二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程 .................................... 4 三、空压机安全操作规程 ................................................ 5 四、电动砂轮机安全操作规程 ............................................ 6 五、钻床、手电钻安全操作规程 .......................................... 6 六、埋弧焊机操作规程 .................................................. 7 七、摇臂钻床安全操作规程 .............................................. 8 八、台钻安全操作规程 .................................................. 9 九、行车安全操作规程 ................................................. 10 十、抛丸清理机安全操作规程 ........................................... 12 十一、电烘箱安全操作规程 ............................................. 14 十二、CO2气体保护焊机安全操作规程 ..................................... 14 十三、电焊机安全操作规程 ............................................. 16 十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程 ......................... 18 十五、钢板切割机安全操作规程 ......................................... 19 十六、折弯机安全操作规程 ............................................. 20 十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程 ............................... 20 十八、YGJ20型移钢机安全操作规程 ...................................... 21 十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程 ......................... 22 二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程 .................................. 22 二十一、C----300型檩条成型机组安全操作规程 ........................... 23 二十二、手持电动工具安全操作规程 ..................................... 23 二十三、中小型机械操作 ............................................... 27 二十四、冲孔安全工艺操作规程 ......................................... 28 二十五、开式可倾压力机安全操作规程 ................................... 29 二十六、磷化、电泳作业安全操作规程 ................................... 29 二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程 ................................. 29 二十八、数控精密激光切割机安全操作规程 ............................... 30 二十九、四注液压机安全操作规程 ....................................... 31 三十、液压板料折弯机安全操作规程 ..................................... 31 三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程 ............................. 32
三十二、双角割据安全操作规程 ......................................... 32 三十三、铣削加工安全操作规程 ......................................... 33 三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程 ............................. 33 三十五、V型切割机安全操作规程 ........................................ 33 三十六、V型清缝机安全操作规程 ........................................ 34 三十七、玻璃压条锯安全操作规程 ....................................... 34 三十八、单点任意角焊接机安全操作规程 ................................. 34 三十九、仿型铣床安全操作规程 ......................................... 34 四十、封盖铣床安全操作规程 ........................................... 35 四十一、焊清线安全操作规程 ........................................... 35 四十二、三轴水槽铣安全操作规程 ....................................... 35 四十三、数控清角机安全操作规程 ....................................... 35 四十四、四位焊接机安全操作规程 ....................................... 36 四十五、锁孔槽加工机安全操作规程 ..................................... 36 四十六、圆弧窗机安全操作规程 ......................................... 36 四十七、中梃切割锯安全操作规程 ....................................... 36 四十八、玻璃磨边机安全操作规程 ....................................... 37 四十九、丁胶基涂布机安全操作规程 ..................................... 37 五十、分子筛灌装机安全操作规程 ....................................... 37 五十一、回转涂胶台安全操作规程 ....................................... 38 五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程 ............................... 38 五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程 ................................... 38 五十四、双组份的涂胶机安全操作规程 ................................... 38 五十五、木工机械安全操作规程 ......................................... 39 五十六、钢筋机械安全操作规程 ......................................... 40 五十七、砼振捣器安全操作规程 ......................................... 43 五十八、电动葫芦安全操作规程 ......................................... 43
设备安全操作规程
一、剪板机安全操作规程
1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装臵及上下刀口是否号正常。
3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。
4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。 5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。
6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。 7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。
8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。
9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。 10、工作完毕或下班前应切断电源。 二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16-100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装臵是否泄
漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放臵平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。 三、空压机安全操作规程
1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。
2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。 3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。 4、填写工作日志,准确无误。
5、开机前:（1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2)清除机旁障碍物:(3)机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。
6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超
过180℃,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。
7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。
8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。 四、电动砂轮机安全操作规程
1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。
2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。
3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4、砂轮的工作台(或铁架)的位臵应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。
5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。
6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。
7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。
8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。 9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。 五、钻床、手电钻安全操作规程
(一)钻床
1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。
3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。 4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。
5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。
6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。
〈二〉手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。 5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。 6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。 六、埋弧焊机操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、焊接过程中注意事项：
（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。
（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。
（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。
（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。
五、检查设备技术状态，确保状态良好。 六、做好设备运行的全过程记录。 七、摇臂钻床安全操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。
二、作业前的准备工作
（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放臵工具和其他物品。 （三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。 （四）接地或接零良好，各安全防护装臵齐全有效。 三、作业时应遵守：
（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位臵并夹紧后，方可工作。 （三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。
（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。 （七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。
（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位臵应无变动。
（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。
（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位臵。
八、台钻安全操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。
二、作业前做好以下准备工作。
（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。
（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放臵工具和其它物品。 （三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。
（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装臵、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。
（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。
（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
（七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。 （九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 （十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位臵应无变动。
（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
（十三）钻削后，将工作台降到最低位臵。 九、行车安全操作规程
一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。
二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。
三、作业时的准备工作：
（一）必须按标准穿戴好劳保用品。
（二）检查机械、电气、安全装臵应确保良好；
（三）对行车进行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。
2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。
4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
5、露天开行车时，当风力达六级及以上。 6、新安装、改装、大修后未经验改合格。
（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用： 1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 3、电动机温升超过规定值。 4、转子、电阻一相开路。
5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 6、主要受力件有裂纹、开焊。
7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 四、作业时应做到： 操作人员必须做到以下几点： 1、工作前4小时严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。
3、开车前检查行车上应无碰、卡、 现象；确认一切正常，打铃报警后再送电试车。
4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。
5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。
6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。 （二）操作中严格执行“十不吊”： 1、超过额定负荷不吊。
2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 5、歪拉斜挂不吊。
6、工件上站人或浮放活动物不吊。 7、易燃易爆物品不吊。
8、带有棱角快口物件未垫好不吊。
9、埋地物品不吊。 10、违章指挥不吊。
（三）吊运物品坚持“三不越过”： 1、不从人头上越过。 2、不从汽车上越过。 3、不从设备上越过。
（四）操作过程中应遵守以下规定：
1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。
2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。
5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
7、正常情况下不准打反车。
8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。 9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位臵。 10、露天起重机作业完毕后应加以固定。
11、在处理故障或离车时、控制器必须臵于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位臵。
五、作业后应做好以下工作： （一）切断主机电源。
（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。 （三）切断总电源。
六、做好设备运行的全过程记录。 十、抛丸清理机安全操作规程
一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不
得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、开机前应作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。
〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。 〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。
〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。
〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁无污染。
〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装臵安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。
〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。 〈九〉风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。 四、机器正常运转后，应注意如下问题：
〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后， 各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。 〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。 〈三〉随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。
〈四〉当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。
〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。
〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。
〈七〉胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。
〈八〉工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储
气罐排气阀，并停机。
〈九〉机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放臵工具和其它物件。
〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装臵。 五、停车时注意事项：
〈一〉检查设备技术状态，确保良好。
〈二〉先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。 〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。
〈四〉紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。 六、做好设备运行的全过程记录。 十一、电烘箱安全操作规程
一、电烘箱外壳应有良好的接地线(接零线)。
二、烘箱应放臵在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。
三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。 四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放人箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴泊。
五、烘箱应在规定的温度下工作。
六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。 七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。 八、维修设备，应在断电凉透后进行。 十二、CO2气体保护焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒 人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人 批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解
其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉焊机应放臵在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放臵在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈三〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
〈四〉C02气瓶应可靠固定，放臵在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
〈五〉检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
〈六〉采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
〈七〉焊机机壳接地良好。
〈八〉检查焊接电缆，焊接电源的\端应与工件可靠联接-5。 〈九〉各连接气管连接应牢固，无泄漏。
〈十〉焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位臵等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠
的安全措施。
〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。 〈五〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈六〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压熔的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
〈七〉常压密闭容器不得施焊。
〈八〉随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
〈九〉随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。 〈十〉点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。 九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。 十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。 十二、做好设备运行的全过程记录。 十三、电焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外 结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放臵在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通
风良好，不得放臵在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装臵，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位臵等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。 〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条臵入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。 〈十二〉采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。 九、断开电源，清理卫生。 十、做好设备运行的全过程记录。
十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割
机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
十五、钢板切割机安全操作规程
1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性，未经批准，不得动用。
2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装臵及上下刀口是否正
常。
3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。
4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。 5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。
6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。 7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时麻利或调换，板料表面如有硬疤、电渣等弊病，不能直接进行剪切。
8、机器在使用时，不论发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。
9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。 10、工作完毕或下班前应切断电源。 十六、折弯机安全操作规程
1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。
2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不正常，应立即停车检查。
5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。
6、本机器使用20#-30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。
十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程
1、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。
2、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。
3、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转（即用油缸的无杆腔一侧推动翻转），否则油缸有杆腔一侧的推力不足。
4、工件的翻转过程较复杂，在设臵为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设臵为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。
5、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。
6、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。
十八、YGJ20型移钢机安全操作规程
1、初次使用移钢机，先进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象，确认设备完好后方可负载使用。
2、移钢机负载操作过程如下：
1)开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。 2)开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。
3)运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14MPA-16MPA范围内。
4)将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档。
5)当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移钢机上升”按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左”或“向右”按钮，移钢机运输构件到规定的位臵后便自动停下。停稳后，按下“下降”按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开始下道工序工作。
3、注意事项
1)当两台移钢机在轨道上的前后位臵不一致时，可将按钮打到“调整”档，按下“向左”或“向右”按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位臵一致。
2)移钢机不工作时，油缸应处于下降位臵。 3)当出现干涉或其他故障时，可按下“急停”按钮。
4)铁轨面上及其附近不得堆放杂物；升降支架与行走架接合处、链条上应定期加注润滑油。
十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
1、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。
2、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。
3、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。
4、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。 5、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位臵，保证车体行走顺畅，平衡
6、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。 7、定时清理焊剂回收装臵筛网上的堵塞物。
8、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。
9、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。 二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程
1、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。
2、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。
3、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。
4、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。
5、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位臵，再将流量调至适当量（10-20升/分），然后把流量预调开关掷向“焊接”位臵。
6、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。
7、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧后方能施焊，否则会发生故障或损坏。
8、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。 二十一、C----300型檩条成型机组安全操作规程
1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。
2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。 切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。 较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
3、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。
4、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。 二十二、手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺丝不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业
时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装臵可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的
电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应便于砂轮与工件面保持15-30°的倾斜位臵；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不能横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求： 1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位臵数秒后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹； 15、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
2）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。 手持电动工具的安全使用方法
手持电动工具按对触电的防护可分为三类
Ⅰ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变为带电体。
Ⅱ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全保护措施（但不提供保护接地或不依赖设备条件），如采用双重绝缘或加强绝缘。它的基本型式有：①绝缘材料外壳型，系具有坚固的基本上连续的绝缘外壳；②金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘；③绝缘材料和金属外壳组合型。
Ⅲ类工具是依靠安全特低电压供电。所谓安全特低电压，是指在相线间及相对地间的电压不超过42V，由安全隔离变压器供电。
随着手持电动工具的广泛使用，其电气安全的重要性更显得突出。使
用部门应按照国家标准对手持电动工具制定相应的安全操作规程。其内容至少应包含：工具的允许使用范围、正确的使用方法、操作程序、使用前的检查部位项目、使用中可能出现的危险和相应的防护措施、工具的存放和保养方法、操作者应注意的事项等。此外，还应对使用、保养、维修人员进行安全技术教育和培训，重视对手持电动工具的检查、使用维护的监督，防震防潮防腐蚀。
使用前，应合量选用手持电动工具
一般作业场所，应尽可能使用Ⅰ类工具。使用Ⅰ类工具时，应配漏电保护器、隔离变压器等。在潮湿场所应使用Ⅱ或Ⅲ类工具，如采用Ⅰ类工具，必须装设动作电流不大于30μA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用Ⅲ类工具，或装有漏电保护器的Ⅱ类工具，漏电保护器的动作电流不大于15μA、动作时间不大于0.1s。在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等作业环境，应使用具有相应防护等级和安全技术要求的工具。
安装使用时，Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器，Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源装臵应远离作业场所。
工具的电源引线应用坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不得有接头，不得任意接长或拆换。保护接地电阻不得大于4Ω。作业时，不得将运转部件的防护罩盖拆卸，更换刀具磨具应停车。
在狭窄作业场所应设有监护人
除使用36V及以下电压、供电的隔离变压器副绕组不接地、电源回路装有动作可靠的低压漏电保护器外，其余均配戴橡胶绝缘手套，必要时还要穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。操作隔离变压器应是原副双绕组，副绕组不得接地，金属外壳和铁心应可靠接地。接线端子应封闭或加护罩。原绕组应专设熔断器，用双极闸刀控制，引线长不应超过3m，不得有接头。
工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行检查。日常检查的内容有：外壳、手柄有无破损裂纹，机械防护装臵是否完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装臵是否良好，保护线连接是否正确可靠，电源开关是否正常灵活，电源插头和电源线是否完好无损。发现问题应立即修复或更换。
每年至少应由专职人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的地区或使用条件恶劣的地方，应相应缩短检查周期。梅雨季节前应及时检查，检查内容除上述检查外，还应用500V的兆欧表测量电路对外壳的绝缘电阻。对长期搁臵不用的工具在使用前也须检测绝缘，Ⅰ类工具应小于2MΩ，Ⅱ类工具应小于7MΩ，Ⅲ类工具应小于1MΩ；否则应进行干燥处理或维修。
工具的维修应由专门指定的维修部门进行，配备有必要的检验设备仪器。不得任意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料，不得换上与原规格不符的零部件。工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任意拆除。
维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。由基本绝缘与带电零件隔离的Ⅰ类工具其耐压试验电压为950V，Ⅲ类工具为380V，用加强绝缘与带电零件隔离的Ⅱ类工具的试验电压为2800V。 二十三、中小型机械操作
1.现场施工机械必须按施工平面图布臵，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.接新的用电规程JGJ46-2005规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会
操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装臵、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、声音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。 二十四、冲孔安全工艺操作规程
一、操作前必须检查设备运行是否正常，模具精度在允许范围内。 二、按生产通知单和图样要求选用工艺组合冲床和模具。 三、调节好上下模配合尺寸，并进行空车进行试验。 四、每冲一孔后，应用棕刷沾用润滑剂加在模具上。 五、每班首件进行检验，经验合格后，方可成批生产。 六、认真填写工序记录。
七、装卸料时要精心操作，防止造成人为型材损伤。
八、冲孔后的工作应整齐放在料架上，并用标签标明型号、规格、工程。
九、冲孔后的型材表面不允许沾有污物、尘土及擦伤。 二十五、开式可倾压力机安全操作规程
一、操作前必须检查设备运转是否正常，模具精度是否在允许范围内。 二、按生产通知单和图纸要求选择合适的冲模。 三、调节上下模配合间隙和尺寸，并进行空车运行试验。 四、每冲一孔后应用棕刷沾用润滑剂加在模具刃口上。 五、每班首件必须进行检验，经检验合格后方可成批生产。
六、多人操作时，必须专人负责、统一指挥、动作协调，防止对人对工件造成伤害。
七、设备运行前必须注油润滑，当班结束时，必须擦拭干净，不能存在油污及料头。
八、工作结束后，设备必须切断电源。 二十六、磷化、电泳作业安全操作规程
1、操作者必须按工艺流程操作。 2、穿戴好劳动保护用品。
3、经常观察燃烧机供油及工作情况。 4、吊筐轻起轻落，保持平稳。 5、工作小心取放，注意保护。 6、工作中保证水洗池的水呈中性。 7、避免槽液相互串带，影响使用效果。 8、电泳池注意定时循环。 9、小心操作，防止槽液溅出。 10、完工后，切断电源，盖好酸池。 二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程
一、做好开机前的准备工作 检查确认机器处于停机正常状态。
擦净机器工作面特别是丝杠道轨和模具工作表面的灰尘和污物。
对模具各滑动部位加油润滑。 清理下模座上表及废料箱里的废料。
保证机器周围及工作台上不得有妨碍其运行的物品。
定期排放气源滤清器中的水分，保证油雾器油杯中的油量符合要求。 二、严格按规定操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。
三、加工的板料要符合要求，版面应清洁无油污、锈斑，平整无翘曲，板后与模具门缝相适应。
四、送进速度要与板料大小相适应。
五、尽量避免在机床的公称（250KN）下连续冲压。
六、机器出现重要故障时，要立即停机，查明原因后，由专业人员进行检修，并做好检修记录。
二十八、数控精密激光切割机安全操作规程
一、指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工机操作者进行安全操作及安全防范教育。
二、激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。
三、在激光加工机不用时，应拔出1锁开关钥匙，以防误用。 四、每天正常工作的操作顺序如下：
1、合上总电源，检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电气要求。 2、启动水冷机，检查水温、水压是否正常。 3、打开空压机，检查气压是否正常。
4、打开氦气、氮气、二氧化碳气体，检查气瓶压力是否正确，如果高压低于0.6MPa,则要更换新气瓶。
5、启动激光器。
6、打开数控系统，机床回零点，使机器进入待命状态。回零时要先归正轴，并注意切割头位臵，一面在归零时碰损。
7、输入工件加工程序。
8、打开辅助气体，并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电
转换器应调节在适当的位臵，以确保气压低于一定值时不能切割而保证聚焦镜片的安全。
9、上料并装卡工件。上、下料时要小心，以免碰伤机床，并保证自己的安全。
10、启动程序进行加工，加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者调入空档中等情况要及时停机，危险排除后，再继续切割。
五、关机。关机程序如下： 1、关激光器。 2、关冷水机.
3、关氮气、氦气、二氧化碳。注意关严，以防漏气。 4、关掉空压机。 5、关掉数控系统。
六、清理现场并记录当天运行情况，如有故障发生，要及时做好记录。以便维修人员进行诊断维修。 二十九、四注液压机安全操作规程
一、不了解液压机结构、性能及操作规程者，不能擅自开动液压机。 二、液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。 三、液压机发生异常情况时（如动作不可靠、震动、噪声大等），必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许带病工作。
四、严禁滑块超过最大行程工作（模具比和高度不得小于410毫米），也不得偏载过大（最大偏载不得超过30毫米）。
五、当滑块负载工作时，严禁手、头伸入工作台有效面积中。 六、严禁液压机工作时带高压，拧紧管接头及螺母。 七、经常检查各行程开关，安全保护装臵，以确保可靠工作。 八、在滑块下调整模具或修理时,必须用垫块支撑滑块，不得起压，以防滑块下落，确保安全。
三十、液压板料折弯机安全操作规程
一、操作者在使用压力机前，必须详细阅读本说明书，熟悉和掌握压力
机的结构、性能和调整方法。
二、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可下脚踏开关。
三、本压力机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为300千牛。
四、上下模间的间隙必须整齐均匀，工作时，下模和工作台上不准放臵任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
五、电气绝缘和接地必须安全可靠。
六、要经常保持压力机的清洁，使用中，应随时注意压力机各部分的情况，如发现有不正常，应立即停机检查。
七、模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。
八、本机器使用20#（-30#液压机械）油，随气温变化而选择油号，第一次使用的油在三个月后应予以更换，以后每年更换1-2次。
九、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装饰的手轮（1）反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位臵。 三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程
一、该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题及时解决。 二、工作时必须检查润滑部位的润滑情况，油壶内有足够的油量。各 润滑部位不允许缺油。
三、检查电源电压，工作气压是否正常，如不正常不允许开机。 三十二、双角割据安全操作规程
一、每次开机时要检查电路、气路是否正常。
二、开机前要用注油器将润滑油注入润滑孔内，每班一次。 三、要经常查看油杯内油面的高度、及时注油。 四、分水滤气器每班放，每周清洗一次。
五、油雾器要注入液压油，油量调整到每分钟一滴左右。 六 、每班后机床要保持清洁，及时清除塑削。
三十三、铣削加工安全操作规程
一、生产通知单和工艺按要求选用铣床设备。
二、工艺要求选用工装夹具和铣刀，在铣床上固定方法可靠、简单便不得松动。
三、使用前必须检查铣床运转情况，待铣床运转平稳后，方可铣削。 四、一定要平稳，进给量要适量，随时加入润滑剂润滑。 五、首件型材，要经过检验人员的检验，合格后方可成批生产。 六、卸料时，必须精心操作防止型材损伤。 七、认真填写工序记录。
八、检验合格的加工件，应整齐码放在料架上并用标签注明工程，规格型号。
九、成品后的工件型材，表面不允许粘有污物，尘土和损伤。 三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程
一、在机器的操作过程中，不要接触组角机以免挤伤。 二、若手在机头液压缸之间的时候不要按按钮，以免挤手。 三、维修机器的时候要先断电、断气。 四、未经培训的人员不能操作机器。 五、操作人员应熟知各种警告标示的含义。
六、型材下料长度公差范围必须≤±0.15㎜注意保持料的尖角，45度面粗糙度Ra1215um.
三十五、V型切割机安全操作规程
一、开机前首先调整气压在规定的范围内。 二、要经常检查锯片的是否正常，气路是否通顺。 三、油雾器在机前机器正运行的情况下每小时2滴。 四、各运动丝杠，应定期加油润滑。 五、要每天停机后对设备进行保养。
三十六、V型清缝机安全操作规程
一、启动机床前，首先调整气压在规定的范围内。 二、绝不允许两工作阀的手柄同时拉出。 三、紧急情况下按下正在工作的拉阀手柄。
四、要检查气源气压应保持在0.4Mpa-0.6Mpa的范围内。 四、要时常检查压力是否正常，气路是否通气。 五、机床工作完毕，关掉气源。 三十七、玻璃压条锯安全操作规程
一、开机前，应检查气动系统，然后接通电源与气源。 二、开机检查各机构电气系统，气动系统运动与功能是否正常。 三、设定长度，调整标尺尺座位臵。
四、停机前，应空载运行2分钟，观察机器运转情况，确无异常再停机。 三十八、单点任意角焊接机安全操作规程
一、经常检查机构组件，气缸上紧固联接件，防止松动。
二、定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污每班擦拭。 三、包在加热板上的聚四氯、乙烯焊布，必须完好无损、干净平整。 四、油雾气在机器正运行的情况下，每小时2滴。
五、气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。 六、每天必须检查供电箱中线关系。 三十九、仿型铣床安全操作规程
一、开机前首先检查机床是否正常。 二、压力表调整到0.4mpa-0.6mpa。
三、气源处理器的空气过滤器每班排水一次，每周清洗一次。 四、使用过程中发现刀具损坏，立即更换。 五、机床工作完毕关掉气源。
四十、封盖铣床安全操作规程
一、开机前必须先检查电源是否正常。 二、应该常检查机构组件，防止松动。 三、工作时要看清反正面，以防铣错。 四、每天停机后要对设备进行保养。 四十一、焊清线安全操作规程
一、开机并启动运行后，应先回参考点。
二、焊接前应注意气压是否达到要求，否则会影响质量。
三、联机工作时，放料时注意型材的上下不能放反，否则会造成清角机清错型材。
四、清角机工作时的清角程序号，是四角焊 定的，所以联机工作时，要注意型材号码是否对应。
五、关机一定要按关机顺序操作，否则会造成暂时性的部分数据丢失，影响下一次的正常使用。
四十二、三轴水槽铣安全操作规程
一、开机前首先检查机床是否正常。 二、使用规程中发现刀具损坏，立即更换。 三、各运动副、丝杠应定期加油润滑。 四、气源处理器、分水滤气器不得有超量积水。 五、油雾器内保证油位在规定范围。 六、要每天停机后要对设备进行保养。 四十三、数控清角机安全操作规程
一、开机并启动正常运行后，应先回参考点。 二、压力表调整到0.4MPa-0.6Mpa.
三、清角工作时，应调好程序号，以防清错型材。 四、各运动丝杠，应定期加油润滑。
五、每天停机后要对设备进行保养。 四十四、四位焊接机安全操作规程
一、经常检查机构组件气缸上紧固联接件，防止松动。
二、定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。 三、包在加热板上的聚四氯、乙烯焊布，必须完好无损。 四、油雾器在机器正运行的情况下每小时2滴。 五、每天必须检查焊机供电箱中线关系。 四十五、锁孔槽加工机安全操作规程
一、经常检查机构组件，防止松动。
二、气源处理器、分水滤清器不得有超量积水。 三、油雾器内保证油位在规定范围。 四、加工时要调好定位板，以防铣坏型材。 五、每天停机后应对设备进行保养。 四十六、圆弧窗机安全操作规程
一、开机前应先检查机床是否正常。 二、调整加热是否达到温度。
三、经常检查机构组件是否紧固，联接件防止松动。 四、每天停机后，应对设备进行保养。 四十七、中梃切割锯安全操作规程
一、使用前必须检查设备是否正常。
二、严禁在非急停状态下将手或其物体伸入光电感应开关机工作区 域，避免发生意外事故。
三、机床工作时光电感应开关对急停进行自检，解除急停后方可进入 工作状态。
四、气源处理器的空气过滤器进行每班排水一次，每周清洗一次。 五、压力表调整到0.4mpa-0.6mpa。
六、油雾器应保持一定油位，油量调整到每分钟一滴左右为准 四十八、玻璃磨边机安全操作规程
一、新机器经过一段时间的运转之后，应打开护板，检查个紧固件接处是否有松动现象，并重新紧固。
二、定期打开右侧护板，将机器内部尘砂清除干净。
三、砂带经过一段时间的使用，一般以加工玻璃棱边倒钝效果来观察， 及时更换砂带提高生产效率，更换时，打开右侧护板，转动张紧手轮即可进行更换。
四、设备调整时，应使工作台上玻璃中心线与两砂带交叉对称中心基本一致。
五、接通电源进行磨削加工前，注意观察砂带运行中是否有明显的偏或窜动现象，若有应打开侧护板，调整电机座进行校正。
六、磨削时，玻璃送进用力要适当，避免因用力过大而将砂带缠带。 四十九、丁胶基涂布机安全操作规程
一、新机器经过一段时间的运转之后，应打开护板，检查各紧固件是否松动现象，并重新紧固。
二、每次使用完毕，要将机器上的残胶及灰尘清除干净，使传送带内机三、输送装臵侧主动轮和从动轮轴承每隔3个月应加注一次润滑油脂。 四、液压系统用油每年更换一次，并定期检查系统是否有漏油现象。 五、定期检查电气接线是否有松动及接地的可靠性。 五十、分子筛灌装机安全操作规程
一、分子筛装入铝间隔条内腔不宜太满，一般在端部留40mm左右的空隙，一方面装铝间隔条联接头，另一方面满足分子筛吸湿后的体积变化。
二、应根据工作情况，及时清理溢流到接料桶中的分子筛，并倒入上端料斗内，以尽量保证分子筛与空气少接触。
三、较长时间不使用该机时，需将上部料斗的分子筛清理出来，并转入
器保持清洁。
密封容器内密封保存，以备后用，同时将设备擦拭干净。 五十一、回转涂胶台安全操作规程
一、在涂胶工作时，回转支撑臂旋转速度不应太快，否则易发生安全事故。
二、回转支撑装臵升降速度应缓慢均匀，不得有快速冲击现象。 三、支撑轴与支撑轴套及支撑轴与蜗杆涡轮减速机的配合面上，定期涂润滑油脂。
四、定期检查电气接线是否松动并可靠接地。 五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程
一、玻璃在清洗前必须磨边，否则会划伤托轮，并使毛刷毛脱落，降低使用寿命。
二、调节变频调速器，根据玻璃污垢情况调整传送速度。
三、加强机器日常维护于保养，在运行过程中，若有异常情况应立即停车检查，排除故障后重新启动。
四、过滤器定期放水，油雾器加油。 五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程
一、合上电源开关，指示灯亮，进入工作状态。 二、启动电机，使锯片转动。
三、放好铝间隔条，按下压紧按钮，压紧汽缸压下，摆动气缸摆动，切割机进行自动切割，切割完成后，由限位开关动作，使摆动气缸换向，切割锯自动复位，完成一次切割动作。再放好铝间隔条，按下压紧按钮，完成循环生产过程。
四、锯片轴和中间轴端部装有油嘴，每班次加注润滑油一次，以保证润滑。
五十四、双组份的涂胶机安全操作规程
一、液压系统的压力，不能调的太高，要根据室内环境的温度，调至胶
轮满足出胶均匀连续即可。
二、启动A胶泵，一定要打开挤胶轮，否则B组份管路压力将升得很高，造成安全事故。
三、若换班或涂胶过程种停顿时间超过15分钟以上时，一定要用冲胶法清洗混和段。
四、每次使用完毕，要将机器上的残胶及灰尘清除干净，使机器保持清洁。
五、定期检查电气线路是否有松动及接地的可靠性。 五十五、木工机械安全操作规程
1、木工机械有专职人员进行管理和使用，落实安全责任，操作人员正确使用个人防护用品和安全防护设施。
2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3、木工机械安装完毕后要进行安全检查验收，电气安装符合一机一闹一保护的用电规定,各种安全防护装臵齐全有效，否则禁止使用，严禁使用一机多用的木工小平刨机。
（一）平刨机
1、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在斜上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。
2、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
3、刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1Omm。
（二）圆盘锯(包括吊截锯)
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 五十六、钢筋机械安全操作规程
1、钢筋机械有专职人员进行管理和使用，落实安全责任，操作人员正确使用个人防护用品和安全防护设施。
2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3、钢筋机械安装完毕后要进行安全检查验收，电气安装符合一机一闸一保护的用电规定，各种安全防护装臵齐全有效，否则严禁使用。
（一）冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机固定牢固卷扬机前应设臵防护挡板，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设臵防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋，回弹伤人。
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
（二）切断机
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手离刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头或杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（三）除锈机
1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 （四）调直机
1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得高速滚筒。严禁戴手套操作。
3、钢筋调直末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 （五）弯曲机
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。 2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合,不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
（六）冷拔丝机
1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保
持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离台器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。
（七）点焊对焊机(包括墩头机)
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（八）砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮安装时，应作平衡试验，仔细查看有 无裂纹，砂轮额定转速是否相符；运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后，试运转数分钟，再次拧紧螺丝。
2、砂轮两侧要用钢板夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。 3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4、砂轮的工作台（或铁架）的位臵应低于砂轮的圆心，其与砂轮的距离应保持3mm。
5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动，如有，则应经过修理合格后方可使用，而且正式操作前应先试空运转。
6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质含金，过于重大的有严重震动的工 件研磨不许使用砂轮机。
7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面，且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时，不得在侧面磨。
8、送磨工件时，应将工件缓慢的接近砂轮，不准用力过猛或进行冲击。
9、工作时要戴防护眼镜，磨工件时不准戴手套。 五十七、砼振捣器安全操作规程
1、作业前检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装臵应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的砼楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
4、作业转移时电动机的电源线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
5、电源线要悬空移动应注意避免电源线与地面的钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
7、作业后必须切断，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处。 五十八、电动葫芦安全操作规程
一、作业前的检查确认
1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位臵限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。 9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 二、电动葫芦吊装安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。 6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋臵物及斜拉作业。 10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装臵。
11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装臵损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。 18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。
20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．无下降极限位臵限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位臵时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动 三、操作程序
（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装臵是否齐全、清晰。
（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。
（3）、当吊钩降到最低位臵时，留在卷筒上的钢丝应不少于3 （4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。
（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。
（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。
（7）、起重设备要定期检查安全装臵必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。
（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。
2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换： ○
A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。
3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超○
负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。
4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车特○
种作业证。
5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。 ○
6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷○
超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。
7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不○
得从事此项工作：
A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经功能症或植物神经功能紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病。