底施工完毕后，将钢弹簧套筒、钢筋等散件材料运至洞内，现场组装，再浇筑混凝土。由于浮置板钢筋笼组装时间长、材料周转复杂，此种施工方法铺轨进度只有6~8m/d/作业面。

本文针对“钢筋笼”法浮置板道床施工要领进行了总结，“现场散铺”法总体与“钢筋笼”法浮置板道床施工类似，部分控制要领毋须考虑，不再赘述。 2.3人员配置

浮置板道床的施工精度和技术复杂程度均比整体道床高，因此施工管理人员和施工人员的配置本着精干、技术能力强、有相类似工程施工经验的原则进行，从严要求，认真组织。

项目部对此设立专门的管理组织机构，如图3-2所示:

项目经理总工程师副 经 理工程技术部浮置板技术负责小组安全质量部浮置板质量负责小组现场负责人浮置板进度负责小组物资机械部浮置板物资机械保证浮置板施工作业队

图2-1 浮置板施工组织机构图

1）工程技术部：负责对作业人员进行技术培训，编制施工方案、材料计划、技术交底以及对现场进行技术指导和监控，并定期向项目总工汇报施工情况并及时做好总结。

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2）安全质量部：负责对作业人员进行安全培训，并对施工全过程质量监控把关。

3）现场负责人（领工员等）：负责对现场人员、机械进行调配，组织、监督作业队各工序施工。

4）物资机械部：负责浮置板施工中材料、设备的供应。 5）浮置板作业队：负责技术交底和施工方案的落实，组织安排人员施工。（作业人员配置见表3.2）

表2-1 浮置板作业人员配置一览表（每个作业面）

序号 1 2 3 作业组 凿毛班组 走形轨铺设班组 钢筋加工班组 基底钢筋 绑扎班组 轨排班组 浮置板钢筋笼组装班组 浮置板钢筋笼铺设班组 混凝土班组 浮置板顶升班组 人数 4 8 6 主要工作职责 负责隧道底板凿毛、清理 负责走行轨安装、拆除、运输 负责场外钢筋下料、加工 4 5 6 7 8 9 8 6 10 8 16 10 负责基底钢筋运输、现场绑扎 负责组装、运输轨排，对轨道状态进行粗调和精调 负责场外钢筋笼组装 负责对基底伸缩缝处理、基底清理、隔离层铺设，以及浮置板钢筋笼就位、调整，防迷流的焊接、各种预埋件的安装等工作。 负责模板安拆、基底砼和浮置板砼浇筑，以及对不满足要求的基底进行处理等工作。 负责浮置板清理和顶升工作。 2.4材料及机具准备

1）主要材料准备

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钢轨：采用60kg/m U75V钢轨。 扣件：采用DTⅥ2型扣件。 钢筋：采用HRB400钢筋。

混凝土：基底采用C30混凝土，板采用C40混凝土。 隔振器及限位器、钢盖板、观察筒、橡胶密封条和剪力铰等均由隔尔固厂家提供。

主材均按每段时期需用量分批次进场，对所有进场原材料需出具产品合格证、说明书并进行验收，登记记录；对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，停止使用并清出施工现场。

2）施工机具准备

（1）机械：龙门吊（10t）、轨道车、洞内铺轨机（跨度3.6m）、空压机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机等。

（2）工具： 24kg/m钢轨、钢支墩、钢尺、万能道尺、直角道尺、水泵、弦线、支撑架、轨距拉杆、木垫板（代替铁垫板下橡胶垫板）、插入式振捣棒、扫帚、模板、撬棍、千斤顶、便携式油泵、克丝钳、活动板手、套筒板手、冲击钻、石笔、墨斗、毛笔、油漆等。 3、施工方案、方法与主要技术措施 3.1施工工艺流程

浮置板道床施工工序复杂，精度要求高，工艺流程如图3-1所示。其中基标设置、基底混凝土顶面标高、浮置板轨排组装、轨道几何尺寸调整和浮置板顶升是施工中的技术控制重点，如何安全、优质、合

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理、高效组织各工序作业是施工中的控制难点。

图3-1 “钢筋笼法”浮置板道床施工工艺流程图

3.1.1基标测设

1）测设流程

（1) 轨行区交接时，监理工程师组织协调相关单位向铺轨施工单位提供轨行区的控制桩点等的测量资料，并做好交接手续；测量队在收到测量资料和现场实际对应桩位后及时进行复核验算和复测工作，并将复测成果报监理工程师审查。

（2）复测通过后，测量队立即测设控制基标,将回填砼表面高程线引到边墙上，报监理工程师审查。并根据基标对轨道结构高度进行检测，若有不妥之处，一并将资料上报驻地监理，协调处理。

（3)控制基标审查通过后，测设加密基标，报驻地监理审查、第三方检测通过后，交付作业人员使用。

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