202工作面初采期间通风瓦斯管理专项措施

W3224工作面目前即将进入试运转阶段，为确保初次采煤期间的安全管理，杜绝瓦斯事故，特编制本措施。

一.工作面概况

W3224工作面位于钱营孜煤矿西二采区北翼三阶段，下邻W3226工作面。工作面机巷长度1391m，标高-382～-458m；风巷长度1321m，标高-309～-396m，两巷方位角339°；开切眼斜长272m。工作面内褶曲和断层构造发育，整体构造形态呈一轴部位于36与38勘探线之间的宽缓背斜，褶皱构造造成煤层产状变化较大，倾向49～100°，倾角12～19°。

二、通风现状

W3224工作面采用U型通风方式，工作面的通风路线为：主、副井→西翼轨道大巷→西二轨道上山→W3224机联巷（W3226风联巷）→W3224机巷→W3224工作面→W3224风巷→西二2#回风联巷→西二采区回风上山→西翼总回风巷→风井→地面。

三、初采期间的安全管理措施 1.加强初采来压前的各项工作

在初次来压之前，瓦斯涌出是极不规律的，在工作面没垮落的时候，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，但隅角瓦斯浓度逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。同时，加强井下移动抽放泵对回风隅角的瓦斯抽放。

2.做好周期来压时的预防工作

初次来压以后，周期来压大约为9—11米，在周期来压的时候，回风隅角的瓦斯浓度会明显升高，为了防止瓦斯超限，这时必须适当控制煤机速度在2—4m/min，在此期间必须避免多个支架同时移架。在工作面正常生产时，移架的过程中，瓦斯涌出量也较大，所以要避免多个支架同时移架。

3.加强工作面瓦斯检查

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（1）工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流。 根据设点计划，每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。

（2）加强W3224工作面沿空侧煤壁管理。

W3224工作面机巷为沿空巷，工作面采动后，沿空侧煤壁受动压影响，产生大量裂隙，采空区内高浓度瓦斯有可能涌入工作面。因此，要加强煤壁巡检力度，发现有瓦斯溢出的现象时，要立即对涌出区域采取喷浆封堵措施。

4. 强化通风系统的稳定

（1）加强W3224机联巷风门的维护工作，每组风门均设置闭锁装置，保证两道风门不能同时打开。

按规定定时测定各用风地点风量，特别是在采区通风系统出现变化时，应及时测定和调整工作面风量，保证工作面配风。

（2）随着工作面的回采，根据瓦斯涌出量的实际变化情况和瓦斯抽放效果，随时调整工作面配风量。

（3）加强顶板管理，尤其是进回风巷20米超前支护段巷道，要保证通风断面。

（4）加强对通风系统的管理，风门必须闭锁，严禁两道风门同时打开，并加强日常维护管理。工作面两巷每旬进行一次测风，并记入测风记录牌板，风量要满足生产要求，否则应及时采取调风措施。

（5）采面上下出口的高度要符合《规程》要求，以保证采面通风顺畅，降低阻力。

（6）保证W3224机联巷两道风门的完好，通防区每天检查、维修一次。

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5.加强安全监控系统管理

（1）通防区负责对工作面所有监测传感器定期调校，定期测试断电功能，与采煤区密切配合，确保各类传感器位置悬挂符合规定并灵敏可靠。

（2）在采煤机上设置机载式甲烷断电仪，当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％时，自动切断采煤机电源。

在回风巷距工作面10m内安设甲烷传感器，实现对工作面风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为0.8%，断电为0.8%，断电范围：工作面、进风巷、回风巷中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。

在回风巷距回风口10m处安设甲烷传感器，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为0.8%，断电为0.8%，断电范围：工作面中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。

在工作面相应点设CO、风速、温度探头，对工作面环境参数实行连续监测；对采煤机、前、后部溜槽等主要设备在其开关的负荷侧设置馈电开停传感器。

（3）采煤班长、跟班干部、采煤机司机、电钳工配备便携式甲烷检测报警仪，在工作面回风隅角悬挂瓦斯便携仪，采煤机必须设置瓦斯监测报警仪。

（4）加强对工作面回风隅角的瓦斯检查，每周对回风隅角气体人工取样化验两次，分析成份有CH4、CO、O2，并建立监测分析档案。

（5）每班必须指定专人检查、维修电气设备、电缆、杜绝失爆。 6.加强瓦斯抽放管理

（1）瓦斯抽放管路必须靠帮吊挂整齐、牢固，且严密不漏气。管路与工作面的电缆必须及其它电气设备分开铺设，不得与带电物体接触。抽采管路不得有积水，管路敷设要做到“平、直、牢”。

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（2）通风区加强抽放管路的管理、维护工作，确保瓦斯抽放的连续性。通风区设专人定期巡查抽采管路，发现管路漏气、损坏、管路积水等异常情况，应及时汇报处理。地面瓦斯泵站要24小时开启地面瓦斯抽放泵，进行瓦斯抽放工作。

（3）通风区必须建立地面瓦斯抽放泵运行应急预案，发生停泵等故障时，能够在最短的时间内处理。

（4）通风区设专人定期巡查抽采管路，发现管路漏气、损坏、管路积水等异常情况，应及时汇报处理。

（5）通风区施工埋管时，班队长必须携带便携式瓦斯检测报警仪，经常检查施工地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8％时，必须立即停止施工，汇报调度所及通风区。

（6）工作面回采期间，瓦斯办应根据实际抽采效果，及时、合理调整抽放抽采负压和钻孔参数，确保抽采效果。

（7）加强安全防护设施的管理和维护，无论何种原因造成压风自救袋损坏的，应及时进行更换。并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离。

7.加强对机电设备的完好管理

（1）采煤区要对W3224工作面全部电气设备做全面维护，要落实到人。 （2）工作面及其巷电气设备的选择符合《煤矿安全规程》要求，井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气遭到破坏的电气设备，例如：失爆、电缆破皮等现象，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。

四.初采期间安全技术措施

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