年产4万吨丁苯橡胶的工艺设计 下载本文

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3.3 搅拌热

搅拌热为聚合热的5%计算

反应8小时,则第一反应釜的搅拌热为: q1=q×5%=11810.26kcal/h

3.4 所需氨的量

m?Hr?Q总

m:氨的质量;Hr:氨的汽化潜热,7℃时为295.7kcal/kg, 5℃时为297.05kcal/kg。则反应8小时,

冷却第一釜所需氨的量:m?367387.74?1391.51kg/h

297.05第一釜的热量平衡表如表2-3-1所示:

表2-3-2 反应时间为8 h时第一釜的热量平衡表

聚合热 釜 kcal/h 冷却显热 kcal/h 搅拌热 kcal/h 总计 kcal/h 第一釜 236205.24 119372.24 11810.26 367387.74 26

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第4章 反应器的选择

4.1 反应釜的选型[7]

按聚合反应的特性及过程控制的重点在于除去聚合热的场合,可选用搅拌釜式反应器(参见《聚合反应工程基础》)。搅拌釜是乳液聚合最常用的反应器,也是应用最广的聚合反应器,釜式聚合反应器是一种形式多变的聚合装置,它广泛应用于低粘度的悬浮聚合过程,乳液聚合过程,也能用于高粘度的本体聚合和溶液聚合过程。从操作方式来看它能进行间歇、半连续、单釜和多釜连续操作,以满足不同聚合过程的要求。为了保证釜中物料的流动、混合与传热,液滴的分散或固体物料的均匀悬浮,釜中设有搅拌装置[19]。

釜式反应器的除热主要采用夹套和各种内冷件,以立式最为常见。

综上所述,初选反应器为搅拌釜式反应器。由设计压力为3×105~5×105帕,热量衡算初选的反应器为φ2800×H5820,可选封头型式为:椭圆形底、盖,可拆盖,高度H=5820mm,公称容积为38m3,筒体内径为2800mm,壁厚为12mm,A3材质,重量为3680Kg,下轴泵为LIGUM—VIJUE(参见《化工容器及设备简明设计手册》)[7]。

反应釜和搅拌桨示意图2

图 2 反应釜和搅拌桨示意图

反应釜的型号见下表2-4-1:

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表2-4-1 反应釜的型号

封头型式 公称容积 计算容积 32m3 筒体直径 2800 mm 筒体高度 5820 mm 壁厚 12 mm 材质 A3 下轴泵型号 LIGUM—VIJUE 椭圆底、盖 38m

3 反应器的体积计算

苯乙烯密度 ρ1=0.912×10kg/m

33

3 3

丁二烯的密度 ρ2=0.6211×10kg/m聚丁苯橡胶的密度 ρ3=0.95×103kg/m3 水的密度 ρ=1.00×103kg/m3

通过质量分数算得 ρm=(72/295)×0.912+(28/295)×0.6211+(195/295)×1= 0.9426×10kg/m

ρm——反应液混合密度,kg·m3

VR=W/ρm=29216.06/0.9426×103=30.995m3 取聚合釜VT=32m,

为提高釜的利用率,装料系数η一般取在0.6~0.85,可取0.85,即η=0.85,则V=32/0.85=37.65 m,所以釜的体积应该取38 m。

3

3

3

3

3

4.2 罐体尺寸确定

4.2.1筒体高径比

因此设计条件为低温、乳聚,可选择高径比为2.4,即:H/Di=2.4

4.2.2初步计算筒体直径

立式搅拌器的容积通常是筒体和下封头容积之和。已知高径比和η值后,仍不能确定筒体直径和高度,因为当Di不知时,封头体积也不知。因此选用粗估法计算,即先忽略封头体积,然后再精确计算。

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V≈(π/4)Di2H=(π/4)Di3(H/Di) ∴Di=34V??(H/Di)34?38?2.722m

3.141?2.4圆整Di=2.8m

当Di=2.8时,封头体积V=3.64m3,直边高度40mm,内表面积10.1㎡ 筒体高度H=

V/??v38/0.85-3.64=?5.813m

(?/4)Di23.141?4?3?3验证:H/Di=5.813/2.8=2.176,在2.08~3.85之间,以上假设成立。

4.2.3聚合釜壁厚的计算

由公式:

PCDiS? t2?????PC式中:Pc—计算压力

取Pc=1MPa;Di=2800mm;?=0.9;设计温度为5℃ 查得1Cr18Ni9Ti在5℃的[σ]t=205MPa

S?1?2800/?2?205?0.9?1??7.6

取腐蚀余量C2=1.1mm,钢板厚度负偏差C2=0.8mm, 则 Sn=S+C1+C2=7.6+0.8+1.1=9.5mm

圆整后取Sn=10mm。复验Sn×6%=12×0.06=0.72 mm<0.8mm,故不能取C1=0.8,取C1=0.7重新计算:Sn=S+C1+C2=9.58+0.7+1.1=11.38mm,圆整后取Sn=12mm。复验,Sn×6%=12×0.06=0.72 mm>0.7mm,故最后取C1=0.7 mm。该聚合釜体可用12mm厚的16MnR钢板制造。

因为内压要比外压大,所以按强度计算内筒的壁厚一定能满足外压稳定的要求。因此,本设计中未做外压的设计。

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