人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证) 下载本文

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验收→放入串筒→清除桩内积水→桩身砼浇筑→桩身完整性检测→锚索脚手架搭设→钻机成孔及验收→安放预应力锚索→锚索注浆→待砂浆强度达到设计值后进行锚索张拉、锁定→封锚

2、测量放线、定位 (一)资料收集与分析

(1)建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点; (2)桩基施工图纸的收集与分析; (3)桩基施工方案; (4)工程勘察报告;

(5)测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。 (二)测量仪器检校

本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪,测量之前应对仪器进行校正。

(三)放线、定桩位

按照设计图纸桩顶高程进行场地平整;开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据;并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。

3、学校背后安全防护围挡

桩孔开挖前,***学生楼背后必须按安全生产相关要求搭设完善双排脚手架安全防护围挡,保证学校学生安全;同时对开挖边坡进行全面覆盖,防止雨水冲刷坡面而导致边坡失稳。

4、孔桩开挖及护壁施工

(1)孔桩开挖遵循原则:先开挖深桩后开挖浅桩,嵌岩深度及刚性角必须满足要求。当桩净距小于4.5m时,应采用间隔跳桩开挖方式。

(2)人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔,成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以,成孔必须严格要求,不能马虎应付,必须做到圆、直、正,以保证整个工程的顺利进行。

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(3)工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点校正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。孔桩井圈钢筋砼锁口施工是为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔。同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一节护壁砼连接。沿井圈四周做50cm宽钢筋砼保护圈与第一节护壁同时浇筑;在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。如遇土层较厚,需在离锁扣2.5米以外挖排水沟,排水沟抹面,已防止水渗透,并相应增加锁扣混凝土断面厚度,以达到锁扣及护壁的稳定性。

(4)人工挖孔桩分节开挖,分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;昔格达组泥岩夹粉砂岩,采用风镐开挖;桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。

(5)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计要求控制好截面大小。

(6)一般土层中每节开挖深度约1m(软质土层挖深不超过0.5m),往下施工时以每节作为一个施工循环;如遇特殊地段每节高度减小到300~500mm,必要时下钢护筒护壁,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂袋回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。开挖过程中,应随时校对桩基中心线,如发现偏差应及时纠正。桩孔土方开挖宜连续施工,土层不宜长时间裸露在外,当天开挖的孔桩应及时完成护壁砼浇筑,保证土层稳定安全。

(7)土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹、锄进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。

(8)当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时,为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性和桩孔安全,严禁爆破作业,宜采用风镐进行挖掘。

(9)在正常情况下,除第一节外每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁砼,砼护壁应满足下列条件:

a.按设计要求,桩护壁1采用95~150mm(护壁2采用145~200mm)厚C30砼。桩护壁大样1水平及竖向筋均为φ8@200,桩护壁大样2水平及竖向筋均为φ10@200,将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的钢筋搭接长度不

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得小于300mm。

b.土石方开挖完成后,绑扎锁扣钢筋、支设模板、浇筑锁扣混凝土,位于土层的桩体每开挖1段就浇筑砼护壁1段,护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

c.砼护壁施工模板采用钢模板,由螺栓连接而成,使用方便。 d.第一节井圈护壁,中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; e.孔桩支好护壁模板后,应尽快浇灌砼,并用钢钎分层捣实。 桩护壁砼示意图:

注:设计护壁大样1用于桩长10米

及以上,护壁大样2用于桩长10米以下。

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f.拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,严重时应重新浇筑,根据渗水情况,适当使用速凝剂。

g.为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂,对地下水较多的地层,还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑。

h.护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装,模板由中间加设的支撑顶紧。因桩断面尺寸较大,为了保证护壁质量,护壁砼浇筑宜添加3%早强剂,护壁砼一律采用商品混凝土,并保证厚度满足设计要求。砼强度达不到5MPa,则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑,严防护壁爆裂影响成孔施工安全。

(14)每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的厚度、孔径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

(15)孔内采用Φ10钢筋制作应急爬梯供人员上下,如下图:

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