///大厦桩基及基坑支护专项方案 测量定位 场地平整 埋设护筒 复核放样 钻机就位 钻孔 清孔 终孔 技术交底 制做护筒 （做好记录和签认手续） 合格泥浆 泥浆池 七、施工准备 （1）施工准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。对班组进行技术交底。 （2）施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设冲孔桩中心线，在中心线上布设桩位。 （3）埋设钢护筒

回旋钻护筒内径比钻头大20cm,护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

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钢筋笼制作 检查 导管拼接检查 砼运输 砼的拌合 终孔检查 钢筋笼就位 下导管 水下灌注砼 拔出护筒 成桩检测 （做好各项记录，监理工程师批准） 测量复核定位 检查隔水设施 砼试验 ///大厦桩基及基坑支护专项方案 （3）开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：正循环旋转钻机，泥浆比重为1.1-1.3;反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 六、钻孔 （1）安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 （2）钻进

钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm。采用回旋钻机在开始钻孔时,应低档慢速，在钻至护筒以下1米时再以正常速度钻进。在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行随时检查,及时调整。

(3)钻孔过程中注意事项 防止坍孔：

①坍孔的表现特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：

②泥浆比重不够或泥浆其他性能不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮，孔壁渗漏。

③孔内水头高度不足，支持孔壁压力不够。

④护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿受软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。

⑤在松软砂层中钻进，进尺太快。

⑥提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。

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///大厦桩基及基坑支护专项方案 ⑦清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。 ⑧起落钻头时碰撞孔壁。 预防及处理原则：

①保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。

②保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。 ③起落钻头时对准钻孔中心插入。

④回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1~2米重钻。 防止钻孔偏斜和缩孔： 偏斜缩孔的原因 ①钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。 ②在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中钻进，钻头受力不均。

③钻杆刚度不够，钻杆弯曲接不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 ④在软地层中钻进过快，水头压力差小。 预防和处理

①安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条垂直直线上，并经常检查校正。

②在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。

③钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填粘土重钻。

防止孔中掉钻

①掉钻主要原因：钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。

②预防和处理：小铁件可用磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。

在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。

（3）检孔

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///大厦桩基及基坑支护专项方案 钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

（4）清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17～20s。 八、钢筋笼安放要求

1、钢筋制作应符合设计要求，同一钢筋不得有两个接头在同一搭接区段内，且接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总面积的50%，搭接接头1000范围内箍筋间距加密。

2、由于本工程中的钢筋为不对称配筋，因此钢筋笼顶要作标记，下钢筋笼时将钢筋笼吊至中心位置时就对准方向，确认无误后再缓慢下放。下降过程中应注意避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，严格按图示方向放置钢筋笼，严禁转动。 3、钢筋笼可分段制作，现场可双面帮条焊，焊接长度应大于5d（双面）或10d（单面）。

4、钢筋笼应做好隐蔽验收。 九、砼灌注

（1）导管技术

要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

（2）安装导管

导管中间节宜为2m等长,配1～2节1～1.5m的短管，底节可为4m。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间

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