扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段
电动双梁桥式起重机安装施工方案
页码：6
设主梁起吊时单根钢丝绳所受的拉力F,由于主梁总重量为16t, 所以：4.F.cos(α/2) 〉 160000 得 F > 47505N
所以选用公称直径为30mm的钢丝绳。
6.6.4
主梁起吊：
将吊机开至两根轨道的中间位置，沿轨道方向停放，将吊机的尾部朝向组装好的主梁；在主梁的两端各系上一根揽风绳；确保吊机已能够可靠支撑，用吊钩钩住主梁上系好的钢丝绳，如上图所示的O点起吊。起吊过程中作业人员通过主梁两端的揽风绳控制主梁的旋转，将主梁准确地吊至大车轨道上。小车吊装。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 大车轨道 检查项目 轨道纵向不平度 同一截面上轨道高低差(mm) 轨距偏差(mm) 偏差 1/1000 10 ±5.375 -0.1F +0.4F 5 ±2 +5 +1 3 SZ/2000 检查结果 主梁上拱度(mm) F 对角线L1、L2的相对差︱L1-L2︱ 跨 端 小车轨距K(2000mm) 跨 中 同一截面上小车轨道高低差c 主梁旁弯度f（正轨箱形梁） 注：1、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主上拱度F=S/1000；
2、主梁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量，SZ为第一块盘板之间的距离。
6.7 6.7.1
单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
6.7.2 6.7.3
在合适的位置搭设架设，安装行走小车，将起重机与行走小车组装。 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。
6.7.4
检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现
中国石化集团第四建设公司
小车安装
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段
电动双梁桥式起重机安装施工方案
页码：7
象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。
6.7.5 6.8 6.8.1 6.8.2 6.8.3 6.8.4 6.8.5 6.8.6 6.8.7 6.8.8 6.8.9 6.8.10 6.9 6.9.1 6.9.2 6.9.3 6.10 6.10.1
安装完后交电气人员进行电气安装。 电气安装
按照说明书安装导电滑轨的支架，支架应横平数直，固定牢固。 将导电滑轨调直，滑轨连接处打磨光滑。
安装导电滑轨、导电滑车，导电滑车在滑轨上运行顺畅无卡涩。 安装牵引钢丝绳和滑线电缆，牵引钢丝绳长度应小于滑线电缆长度。 安装电气控制柜，对控制柜上的电气元件和电气线路进行全面检查，开关动作灵活，配线整齐，接线牢固可靠。
电缆敷设前检查电缆的绝缘电阻，绝缘电阻应符合规范要求，并作好记录。 电缆在小车上沿桥架敷设，无法安装桥架的位置采用钢管、角钢进行保护。 按照说明书安装限位开关、按钮站总成、大车指示灯等配件。 安装牵引钢丝绳和滑线电缆，牵引钢丝绳长度应小于滑线电缆长度。 安装完后交电气试验人员进行电气调试。 电气调试
对电动机进行一般外观检查，转动轴承应转动灵活无卡涩。用1000V兆欧表进行测量绝缘电阻，定子绕组大于1.5兆欧。
根据现场实际调整限位开关位置，保证动作灵活，可靠，无误动、拒动现象。 按照说明书调整过流继电器、空气开关、时间继电器整定值。 起重机试运转前检查:
电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、限位器等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。
6.10.2 6.10.3 6.10.4 6.11 6.11.1 6.11.2
钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。 检查各减速器齿轮箱、轴承，加注润滑油、润滑脂。 盘车检查机械运转部分无阻滞现象。
空负荷运转:试运转必须有各方责任人员参加。
首先点动大车、小车电动机，检查其转向是否与操作机构的操作方向一致。 分别开动大车及小车，作全行程运行，不得有卡轨现象，大车的两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可
中国石化集团第四建设公司
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段
电动双梁桥式起重机安装施工方案
页码：8
靠，每项试验不少于3次。
6.11.3
小车卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于2圈（不含固定圈）。
6.11.4 6.11.5
起重机大车的导轨两侧的车挡限位要作重点试验；同时检查行走电缆动作是否协调，不得有卡滞和乱碰现象。
以上各项试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验时必须使用标准配重试块。
6.12 6.12.1
静负荷试验
将起重机停在厂房柱子上方，先空载运行小车使其在全行程上运行不少于3次，无卡滞现象。
6.12.2
将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象。
6.12.3
将小车停在梁中间，无冲击地起升额定起重重量1.25倍的负荷，离地面100-200mm处，停留10分钟，卸去负荷，检查实有上拱度，检查结构(此时小车放置在两端位置上)，应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落等缺陷，此次试验不超过3次。
6.12.4
测量静刚度：小车跨中，以额定重量起升100mm，测量上拱度，卸载后再次测量，两者之差即为静刚度，其值不大于20mm。
6.13
起重机的动负荷试运转
动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠，电动机、制动器无过热现象。
7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2
试运转和自检 试验前准备：
各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全； 切断全部电源；
检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠； 连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常； 空载试验：
中国石化集团第四建设公司
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段
电动双梁桥式起重机安装施工方案
页码：9
7.2.1 大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；
7.2.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3
起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数； 额载试验：
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象； 静态刚度应小于24.3mm；
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3
静载试验
起升额定载荷，再逐步加载，制动应平稳、可靠；
静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于13.65mm；
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
动载试验：
以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，试验时间应大于1小时；
各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；
各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求； 起重机油漆无剥落现象。
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
8 8.1
主要资源需求计划 劳动力需求 时间 工种 钳工 起重工 电工 其他 2006年 5月3日 8 8 2 2 2006年 5月5日 10 4 2 2 2006年 5月6日 12 4 4 2 2006年 5月7日 12 4 6 2 8.2 主要施工机具及措施用料
中国石化集团第四建设公司