强材料的空铺附加层，其宽度为200~300mm。

2．天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。

3．水落口周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的附加增强层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

4．泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜附加层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。

5．涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。

16-2-3-3 找平层质量检验

找平层的质量检验可参见16-1-3-7的有关内容。

16-2-4 涂膜防水层施工

16-2-4-1 施工前准备工作

1．基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，修补方法参见表16-30。

2．材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

3．施工机具准备：可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。涂膜施工常用的机具见表16-42。

涂膜防水施工机具及用途 表16-42

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 棕扫帚 钢丝刷 磅秤或杆秤 电动搅拌器 铁桶或塑料桶 开罐刀 熔化釜 棕毛刷、圆辊刷 塑料刮板、胶皮刮板 喷涂机械 剪刀 名称 用途 清理基层 清理基层、管道等 配料、称量 搅拌甲、乙料 装混合料 开涂料罐 现场熔化热熔型涂料 刷基层处理剂 刮涂涂料 喷涂基层处理剂、涂料 剪裁胎体增强材料 不掉毛 功率大、转速较低 圆桶 带导热油 根据涂料粘度选用 备注 12 卷尺 量测、检查 规格为2~5m 4．技术准备：屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

16-2-4-2 涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低，溶剂型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应缓慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于0℃时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型防水涂料施工时的环境气温不得低于-5℃，水乳型防水涂料不得低于5℃。

16-2-4-3 涂膜防水层施工一般要求

1．涂膜防水层施工工艺见图16-24。

基层表面清理、修整 ↓ 喷涂基层处理剂（底涂料） ↓ 特殊部位附加增强处理 ↓ 涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料 ↓ 清理与检查修整 ↓ 保护层施工 图16-24 涂膜防水层施工工艺过程

2．涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

3．涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

4．需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15%可平行屋脊铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

5．在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。

涂料和卷材同时使用时，卷材和涂膜的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。

6．坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

7．涂膜防水层厚度：沥青基防水涂膜在III级防水屋面上单独使用时不得小于8mm，在IV级防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不得小于3mm，在III级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜在I、II级防水屋面上使用时不得小于1.5mm，在III级防水屋面上单独使用时不得小于2mm，复合使用时不宜小于1mm。

8．在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。

16-2-4-4 涂料冷涂刷施工

1．涂布前的准备工作 （1）基层干燥程度要求

基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

（2）配料和搅拌

采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生

产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

双组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工。但由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不均匀现象，故使用前还应进行搅拌。

单组分涂料一种较简便的搅拌方法是：在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀后使用。没有用完的涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。

（3）涂层厚度控制试验

涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。

因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试验的要求，