造成炉底升高的原因有以下几方面：

1、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm，使整个料面呈馒头型。

2、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入钳锅内（处理炉子例外）。

3.、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

4、第一次加完后33000KVA炉过40分钟。

5、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。

6、当发现配比高，出炉粘时刻适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下 ，虽然电极位置高，也禁止加调合灰，调合灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用时三次。

7、电极位置的调整

电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作： A、停电（短期）

（1）原料杂质太多；（2）电极太短 ；（3）焦炭粒度大，部分炭反

应不完全，沉积于炉底；（4）加付石灰频繁，使炉温下降（；5）炉眼位置不高；（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。

七、新开炉之操作 （一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决。

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。 3、绝缘试验500W电压摇表测试不得低于0.5mΩ,标准要求用36V灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。 5、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），桶冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。 （三）铺炉

1、底铺焦炭200mm厚，粒度3-13mm的干焦炭。 2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三各炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。

5、辅混合料：配合料配比60-70%、辅混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300-400mm。

6、将三相电极用20号铅丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位岁所属设备作最后全面检查。 2、检查各回水是否畅通。

3、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其他不正常现象。

4、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

5、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根Ф200mm圈钢。 6、33000KVA每小时5-6小时，开始投料压糊配比60 - 65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8-10小时。

7、24小时候应定点检查紧固各接点螺栓。

8、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。 （八）紧急停电

（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。 遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。

3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸 4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。 6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严重刺火。 8、变压器着火及高压系统出现严重故障。 9、动力电源突然中断。

10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。 （二）

1、33000KVA炉一次电流控制在500-550A之间（500A满负荷），配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过30%，超过时必须马上调整。 3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，是电极软硬程度决定初始电流不能超过33000KVA炉180A，发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长